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?模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格，要從質量、周期、服務多方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

模具加工基礎知識

模具加工基礎知識

先說模具工，模具工是模具制作師傅的統稱，只不過現在整個模具的生產流程分工很細，如車床磨床都有好的技師，所以模具工的主要指整個模具進度跟進與然后安裝調試的模具師傅。

第2點模具對碰，模具的各個零件加工完畢，組裝的過程就是模具對碰，工件的加工是存在誤差的，所以需要模具工進行誤差的修補，這也是現在整個模具加工中很有技術含量的。

然后面講加工設備，加工設備有很多，飛刀，鉆床，車床，數控銑，精雕，電火花，高速銑，高速精雕，然后打光，皮紋。

以后我們會詳細的講每一點每一種設備。每一個加工設備他的工作原理，應用范圍，加工精度，注意事項，設備分類。

模具制造加工材料選型標準

模具制造加工材料選型標準

成型零部件材質的選用標準如下﹕

1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。

2.成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。

3.成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上檔次進口鋼材，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據具體牌號確定）。

?何謂注塑成型？

何謂注塑成型？

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率很高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

《注塑成型原理》

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻（加料）、開模、頂出（制品取出）。