安徽全自動碼坯機提高生產效益「譽德智能」

當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風道，行走裝置驅動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉裝置完成轉向90°，然后開降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉一層，形成十字交叉，經過上述動作循環，即可完成窯車的全部碼坯過程。鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發熱揮發，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。

全自動碼坯機由于其可以節約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產出了全自動碼坯機不僅能做到輕拿輕放，更因為它夾持的是磚坯對稱的兩個面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩，所以基本上杜絕了手工碼坯時的損邊缺角和壓壞磚坯。眾所周知：碼放磚坯時要求前后對正、左右看齊、上下垂直。這些，手工碼坯時，很難做到。而這些正是對全自動碼坯機的基本要求，也是質量良好的碼坯機可以做到的技術指標。油霧器常見的故障有：調節用油量調節量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會使液態油滴無法霧化。 正是這個前后對正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質量。

很多磚廠在做磚都會考慮到碼坯機，畢竟使用了一臺碼坯機在工作效率和人工成本上都會有幫助。那到底目前碼坯機都有哪一些功能呢?

　　碼坯機通過更換夾具裝置可以夾取碼放標磚、空心磚、空心砌塊和道路磚等不同規格的各類制品，適用范圍廣，生產。

　　1、自動化程度高。整機電控系統由PLC控制，操作維護方便，而且通過改變程序可以方便實現更多制品，更多形式的碼放操作。

　　2、定位通過電子元器件和電磁抱閘實現。定位簡便、平穩、，可以達到毫米級。

　1、需要解決好斷鋼絲的的問題。

　　2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用。可用緊固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進入鏈條卡爪內;在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。