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在塑膠件手板中，耐高溫性能很好的材料當屬PPS材料，它的成型溫度在300-330度左右。2、員工工資：一般情況下，客戶要做的手板外觀比較復雜、表面處理工藝多，會使手板的制作周期變得更長，相應的人工成本也就會越高，跟人工成本相比，材料費就顯得微乎其微。它突出的特點就是耐高溫、耐腐蝕和優越的機械性能，以我們多年的手板加工經驗以及做過的手板來看，PPS材料的手板可以做230度的高溫下絲毫不會變形，所以當客戶有此需求的時候，可能考慮PPS材料。

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早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。

隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展,為手板制造提供了更加好的技術支持，使得手板的準確成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產品的開發速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產品開發的速度。

正是在這種情況下，手板制造業便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業而蓬勃發展起來。

硅膠復模（又叫真空復模）：

它適合小批量手板的制作，其流程是先用母板做一個硅膠模，然后再倒入液態的環氧樹指（如PU），再加熱讓其固化，后就可從硅膠模中取出一個和母板一模一樣的手板。

對于一些技術來說，通常采用0.1mm和0.2mm的分層厚度打打印相同的部件很難看出差別，但前者將要花費2倍的時間以及更多的成本。

在設定分層厚度時考慮終的應用非常關鍵，如果零件需要非常尖銳的邊緣或者需要進行裝配，就需要比較小的分層厚度。