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熱熔點膠機的應用范圍。

易于使用的熱熔點膠機具有廣泛的應用，通常適用于點較量較少的產品。而點膠設備則一般針對較精密的微型產品的點膠和粘接，如PCB板，磁芯，電子元器件等。常見的產品如手機外殼及屏幕、小型電子產品、導航儀或汽車導航系統、音頻揚聲器、筆記本電腦外殼、平板電腦外殼等需要金屬部件和塑料制品粘性的產品。熱熔點膠機常用的膠水有PUH膠、UV膠、導電膠、環氧樹脂、瞬間膠、紅膠、銀膠、錫膠等。

介紹了熱熔點膠機的適用性和功能特點。熱熔點膠機作為一種應用廣泛、功能齊全的產品，為越來越多的現代電子設備加工提供了極大的幫助。過去，人工點膠不僅容易出錯，而且效率低，如今很多工廠基本上都采用了熱熔膠點膠機的方式來進行點膠作業。

全自動三軸點膠機的出膠和點膠重復精度達到98％，膠水輸出量可達0.5毫米。它也適用于各種類型的膠水生產，例如，快干膠、紅膠、導電膠、環氧樹膠、厭氧膠等是其可以使用的粘合劑。

著點膠機還可應用于電子芯片封裝或感應式點膠等多種電子行業的生產工作，是智能生產線所需要的多功能全自動點膠機。

全自動三軸點膠機的優點在于其系統采用全自動控制操作系統，由進口精密步進電機驅動，多次重復點膠更準確，不會出現拉絲和拖尾等常見現象的發生可以增加閥門的容量。點膠機——無接觸式滴膠泵：工作原理：壓縮空氣被送進瓶子（），膠水被壓入連接到活塞室的進給管，在那里溫度被控制以達到的一致粘性。存儲容量是普通點膠機的兩倍。該設備可以減少更換膠水的時間，高強度密封可以杜絕閥門滴膠的不良問題并提升點膠質量。

操作灌膠機是一件技術活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情!從出膠量到日產能我們應該從中知道解決的辦法！下面小編就給大家簡述一下原因及方法。

一、造成自動灌膠機出膠量控制不佳的原因有幾個

1、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯

2、出現漏滴和出膠量過小的現象

3、點膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控制在適當范圍，不能出現過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點膠機氣壓罐不穩定才出現氣壓不足的問題，要對進氣壓表進行調節到約11到14psi，氣管壓力應該在自動點膠機能符合的出膠量控制之上。市場對點膠機的偏好，以及點膠機的發展趨勢，然后控制機器做出適合當下趨勢的點膠機。

4、灌膠機灌膠時出現滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導致膠水在點膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點膠閥內部相對于外界大氣壓一定量的壓強差，從而使點膠閥門關閉實現出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機保養工作。

灌膠機怎樣提升產品灌裝的日產能呢？

1.通過增加多膠頭來實現。一般情況下可增加一個一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠，一次完成兩個或四個產品灌膠作業。

2.增加治具。將自動灌膠機臺面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時候，人工就可以將左邊灌好的產品連同治具一塊收走，然后再放一塊。因而選擇一款好的點膠機十分有必要，它不僅能夠很好的保證產品的性能，增強用戶的體驗，更能夠節約企業成本提。通過治具，一方面可以增加灌膠產品的收量，另一方面可以節省放料取料的時間。如果沒有治具，產品要一個個的放，然后一個個的收，這樣的話自動灌膠機每次都要停止等待，時間浪費非常嚴重，灌膠效率非常低下。有了治具，機器就一直灌膠沒有停頓，效率自然會提升很多。另外治具的數量越多越好，治具越多，周轉就越快，如果治具太少，周越不動，自動灌膠機還是要停下來等。

3.增加作業時間，簡單的講就是加班，平時8個時，晚上再加兩到三個小時，多兩至三小時，產能也可以提升不少。