不銹鋼花格常用指南“本信息長(zhǎng)期有效”

對(duì)不銹鋼零件進(jìn)行鈍化處理的4個(gè)建議方案（1,2）

　方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），重鉻酸l鈉(質(zhì)量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為20min。　　方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝l酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時(shí)間為30min。鋼化夾膠玻璃：是指玻璃鋼化后進(jìn)行進(jìn)一步的安全處理，把兩片玻璃粘合在一起。

不銹鋼經(jīng)過(guò)酸洗鈍化后表面顏色有什么變化？

不銹鋼304材料鈍化處理好的不銹鋼應(yīng)該是原來(lái)的顏色，鈍化出來(lái)工件是本色，鈍化處理后是不改變工件的任何尺寸與顏色，有效保護(hù)工件的靚麗外觀與精度，使用成本低廉、藥液可重復(fù)使用、提升產(chǎn)品附加值、有效降低企業(yè)成本。　　鈍化后的不銹鋼件抗腐蝕能力強(qiáng)，201系列材料通過(guò)48小時(shí)以上，304系列材料200-1500小時(shí)鹽霧測(cè)試，操作簡(jiǎn)單、不銹鋼鈍化液性能穩(wěn)定、只需常溫浸泡即可，安全環(huán)保、無(wú)氣味、操作環(huán)境友好。不影響材料導(dǎo)電性能、不改變材質(zhì)成份、不影響噴涂等結(jié)合性。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。

關(guān)于不銹鋼凹槽管在線熱處理和離線熱處理工藝區(qū)分

　整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理　　1、在線熱處理：在不銹鋼凹槽管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應(yīng)加熱裝置，對(duì)全管進(jìn)行加熱，在短時(shí)間內(nèi)加熱至常化所需溫度900～920℃，保溫一定時(shí)間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。　　2、離線的常化爐中熱處理：焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐，采用氮?dú)饣驓涞旌蠚怏w作為保護(hù)性氣氛，來(lái)達(dá)到無(wú)氧化或光亮狀態(tài)。由于室狀爐的生產(chǎn)效率較低，目前通常使用輥底式連續(xù)熱處理爐。（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。整體熱處理特點(diǎn)是：在處理過(guò)程中，管壁內(nèi)不存在溫度差，不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，加熱和保溫時(shí)間可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)較復(fù)雜的熱處理規(guī)范，還可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，但輥底式爐設(shè)備復(fù)雜，操作費(fèi)用較高。

生銹的不銹鋼有安全隱患。對(duì)于出現(xiàn)白斑的情況，不銹鋼的重金屬指標(biāo)一般來(lái)說(shuō)是合格的，白斑生成可能是由于不銹鋼表面的保護(hù)膜被酸液改性，表面出現(xiàn)缺陷、孔隙或者成鹽的結(jié)果，此時(shí)表面的保護(hù)膜還能起到一定作用，不銹鋼中的其他元素不會(huì)大量釋出；而深色銹斑則是不銹鋼中的鐵被嚴(yán)重腐蝕后生成鐵的氧化物。以上兩種斑跡對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說(shuō)很難去除，即使用砂紙磨，也會(huì)再生。對(duì)于白斑，工廠中專業(yè)的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護(hù)膜，否則白斑將會(huì)嚴(yán)重化，終成為深色銹斑，后者將導(dǎo)致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標(biāo)呈陽(yáng)性，并可能超標(biāo)，從而對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅。方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝l酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時(shí)間為30min。