溫州螺旋榨油機榨圈定制誠信企業推薦「多圖」

新式螺旋榨油機榨圈是如何排序的新式螺旋榨油機榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸時要依照原來的排列順序，每一榨圈端面有軸向出油槽，冒油用。安裝時榨圈有油槽的端面房屋朝向卡緊螺帽，在其中兩面油槽榨圈端面是斜坡的一面，應房屋朝向卡緊螺帽。兩面油槽榨圈3、4、5號榨圈的部位，不可以裝反。家用榨油機自入料至進料端先后設定的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構、五級榨圈結構和六級榨圈結構構成，一級榨圈結構包含沿杜絕家用榨油機入料端方位先后設定的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度低于上述一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈的寬度低于一級榨圈的寬度，一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度低于一級第二榨圈的寬度；一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相同。該榨圈結構設計方案有效，榨取，冒油持續性好，能夠合理減少料餅殘油率。在主軸軸承螺旋式直徑和榨圈的空隙上設計方案更加膽大，直徑操縱在5絲到10絲，從榨取口到擠壓成型口再到出餅口產生一個反錐型設計方案。令外在加溫設備上設計方案成更高力度的溫度控制，能夠讓農作物在炸膛的一瞬間溫度變為350度上下，那樣就能夠立即讓原料產生放熱反應，變為熱原料，逐步實現原料的一次榨取成餅和冒油。

機器操作

機器正常運轉后觀察出餅情況， 如不出餅，可將榨螺再退出 1-2 圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數次，將榨膛中余料走完，將出餅放至厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨油反轉退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、 清理，未經清理不得再行開車。

安全生產規則：

①機器運轉中，皮帶傳動部分應加防護罩（用戶自備，以確保安全生產。

②機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機器運轉中，電流不得超過 15 安培。

壓榨花生仁時出現回油： 

由于花生仁含油較高，壓榨產生回油，出現回油時，有時可能是油料含水份過高（可以參考大豆水份的高低進行判斷），這時可以調節水份的含量。 若屬于榨油機的問題，則檢查是否裝的榨花生用的條排為專用，如不是，可將原機所裝條排對裝 3-4 對。若以上辦法未能解決問題，則可以將餅摻入花生仁中一起壓榨，也可以減少電機輪直徑， 變慢榨軸轉速。 以延長壓榨時間， 使榨出來的油來得及流出。

榨油機不進料也不出餅或進出料不順， 產生這種現象的原因主要是榨油機剛用時沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應參考說明書，下料應緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現上述現象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：菜籽選用規格 30 目/ 英寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質

小于 0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過程中容易出現的問題： 菜籽中含油量高達 30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術到位，按說明書操作不會出現異常現象。