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沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。

沖床自動化生產線的生產流程

  隨著沖床需求的變動，人們對于沖床自動化生產提出了更高質量的要求。目前市場對于精密沖床、數控沖床、伺服沖床、液壓沖床、機械手、送料機等自動化的機床設備需求量不斷增加，沖床廠家需要不斷調整發展策略，才能在沖床設備中立于不敗之地。

   在沖壓自動生產過程中，整條全自動沖壓生產線，采用氣動高精密沖床或高速沖床設備沖壓，遇特殊情況可實現瞬停，沖床速度快、精度高，配合收送料周邊設備及多套機械手搬運材料和產品，輕松實現了沖壓自動化。那么具體自動化生產線流程包括哪些？一起來了解下吧：

   1、用人工或自動送料機將整板大板料吊裝到生產線的上料架上；

   2、搬運機械手自動吸取一塊大板料移送到開料工作臺；

   3、XY兩軸自動送料機械手，根據編好的成型自動開料，開料動作是逐行逐列進行；

   4、每開一片材料，自動沖壓機械手吸取材料送到沖床上沖壓；

   5、沖壓機械手將根據沖壓工藝（沖床的數量）配置，機械手將產品從立刻臺沖床一步一步往后送；

   6、精密沖床自動沖壓；

   7、沖壓機械手將產品送到產品箱。

   目前沖床的發展正朝著超精密、多元化、自動化的方向發展著，對于沖床的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗環保的趨勢以及智能化的趨勢等，但在所有的趨勢中，很能夠體現發展主流的趨勢應該是和智能化的趨勢。是數控沖床的主流發展趨勢，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個數量級。

沖床的安全裝置

     沖床在使用過程中存在一定的危險性，所以要安裝相應的安全裝置。那么沖床需要安裝哪些安全裝置呢？

     1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式、活動柵欄式等安全裝置；

　　2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已高過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

　　3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已高過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；

　　4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

     沖床安全裝置的設計制造技術要求，應遵照相關標準的有關規定。除此之外。還有模具，以及對操作人員方面的技術要求，這樣才能充分確保設備操作的安全性。

準備沖床刀具時需要注意哪些問題

　刀具是沖床的構件之一，可是每種沖床配套的刀具是不一樣的，我們在準備沖床刀具時需要注意哪些問題呢？具體步驟如下：

　　1、選擇適合的刀具尺寸。

　　2、校正模具。

　　3、確定下模間隙。

　　4、確實量測上模長度，決定裝刀位置。

　　5、確定下模厚度。

　　6、選擇正確的中間環。

　　7、選擇適當的脫料板。

沖床通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動。沖床的這種振動會進一步加大機械磨損和損耗，降低沖床部件和其電機的使用壽命。如果在一張板上沖很多孔，由于板材不平整。可能會使周邊的材料變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。