箱式滲碳淬火爐廠家服務為先

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱，是進行熱處理的主要設備。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結構，從而改變其物理、化學和力學性能，增加或者降低金屬材質的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等，以滿足產品使用需求。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對控制爐溫和爐內氣氛等要求較嚴格。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。

井式電爐

1、抽氣時間太短：延長抽氣時間。

2、抽氣過濾器堵塞：清洗或更換排氣過濾器。

3、有漏氣處：抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。

4、噪音大：真空泵聯軸器磨損或，更換。

5、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。

6、真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可。

氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。5)、按工藝用途分類：有正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

適用于需垂直懸掛加熱的長工件。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。此類設備密封性較好，熱損失小，所以應用廣泛。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。井式氣體滲碳爐 ，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結構與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內氣氛隔開。工作時，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經風扇攪動循環，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。