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發布時間:2020-12-07 05:43  





丁腈膠乳使用價值

腈乳膠 - 多氯烯烴共混物橡膠的制備方法有兩種方法:機械共混法和膠乳共沉淀法。如基礎地坪、地下室、人防工程、機場跑道、公路、橋墩橋面、水塔(池)、隧道涵洞、污水處理池(槽),酸堿液存儲槽,油槽,抗酸地坪、化學工廠儲料塔、冷凍室,冷氣室,溫度變化大的場所等工程。前者是通過在開煉機或密煉機上直接混合腈膠乳和多氯烯烴樹脂而得到的。樹脂和樹脂的分散均勻性不如乳膠共沉淀法的均勻性,但是它簡單易行,并且可以根據需要以任何比例混合。后者是以一定比例混合的腈膠乳和多氯烯烴乳液的比例,加入穩定劑,均勻攪拌,凝結,然后在橡膠混合器上熱處理。機械混合有三種高溫,中溫和低溫方法。 (1)高溫混合在高于聚(150-180℃)熔點的溫度下混合。 (2)中溫混合首先將聚在液體增塑劑中溶脹,然后在低于多氯化烯熔點的溫度下與腈膠乳混合。 (3)低溫混合腈乳膠在經過塑料涂布輥后首先與聚樹脂混合。
羧基丁腈膠乳在工業放大中引發劑的用量及其加入方式、反應前期溫度、攪拌轉速等因素對聚合過程及膠乳穩定性的影響.結果表明:在20m3釜上引發劑的使用量僅為小試的50%~60%,且引發劑量減少及加入時間延長,使聚合穩定性增加,設備操作周期延長;反應初期溫度以15±2℃為宜;反應轉化率<70%,攪拌器采用100r/min轉速,轉化率≥70%,攪拌器采用75r/min轉速,可有效減少膠乳的凝膠量,提高膠乳質量.
采用羧基丁腈膠乳與明膠水溶液共混法制備羧基丁腈膠乳與明膠共混材料,探討了制備工藝條件對材料性能的影響,發現明膠水溶液的濃度對分散相的形態影響很大,當明膠水溶液與羧基丁腈膠乳的粘度比界于0.7-3.7之間時,有利于明膠顆粒的細化,據此確定了合適的明膠水溶液濃度為10%;通過研究反應溫度及時間對材料拉伸強度及斷裂伸長率的影響,得出合適共混溫度為70℃,時間為30分鐘;隨明膠含量的增加,材料的拉伸強度、硬度提高,斷裂伸長率、沖擊強度降低,明膠對羧基丁腈膠乳有明顯的補強作用;當明膠的加入量低于40份時,材料主要表現為橡膠的性能,其加入量大于80份時,材料為一種剛韌平衡的材料;隨明膠含量提高,共混材料的吸水率和水分釋放量增加。由于引入了羧基,同時含有C=C雙鍵,可通過多種方式進行交聯硫化,如硫磺硫化、過氧化物硫化、羧基脫水交聯、胺類硫化、環氧化合物硫化、二異氰酸酯硫化、輻照硫化,從而獲得各種優良性能,且優于普通丁腈膠乳。
輪胎簾線浸漬劑的改進是很重要的,因為這有助于提高橡膠簾布體系的粘合強度,并借此而增加輪胎的行駛里程。建筑防水羧基丁腈膠乳涂布漂亮:沒有顯著涂料斑駁、無條紋、不飛濺、不添加膠質。本文是對處理聚酰胺和粘膠絲簾布用的羧基丁腈膠乳5/1.5(在原始的單體混合物中含有15%丙xi腈和1.5%甲ji丙xi酸)粘合劑進行配方研究和應用研究所得結果的總結。對5/1.5膠乳粘合劑進行的配方研究旨在選定間ben二酚甲醛樹脂282或烷ji間ben二酚甲醛樹脂280的宜用量,確定原始的線型樹脂與甲醛之間的配比以及浸漬劑的PH值和濃度。