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熱壓罐性能

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近年來，真空輔助成型工藝在降低復合材料的制造成本和大型部件的整體成 型方面受到了業界的廣泛關注。國內相關單位開發了適用于工藝的樹脂體系，并驗證了其工藝方法，研究了其復合材料的性能，并生產出相關的典型零件。雖然該方法生產的復合材料的性能與熱壓罐方法的性能基本相同，但仍有許多研究工作要做，以滿足復合結構的要求。因此，在這個階段，應該發揮碳纖維熱壓罐壓力固化的優點，以彌補某些工藝中真空壓力的不足，并避免薄弱環節，這也是除了碳纖維熱壓罐風機外降低制造成本的有效技術途徑。對于產品采用環氧樹脂及酚醛樹脂體系的熱壓罐用戶，采用的固化輔助材料均為市場上供應的常規的尼龍溥膜真空袋、無紡透氣氈、真空密封膠袋，這些材料的短時間耐溫上限通常睚170～200℃之間。 新一代熱壓罐批發

材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的復合材料制件。復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分（固化劑、交聯促進劑等）有關。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術要求很高，模具有良好的導熱性、熱態剛性和氣密性。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。應用領域主要有航空航天領域（飛機機翼、機身、火箭殼體、部件等）、工業領域（再造防護裝甲、、頭盔、玻璃、等）

是我公司成功研制的一種新型節能、環保的高溫固化設備，不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。（3）、罐體設計2套開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。程序設計為自動真空、自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制工作時間。

全自動固化過程，根據用戶定義時間間隔進行數據采集，質量分析系統會自動監視固化數據并生成報告，自動真空泄露測試和真空袋完整性檢查，優異的升溫速率、冷卻速率和均溫性控制，主要配置有：安全聯鎖裝置、自動開/關門裝置，內外導軌、磨具小車、壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統及其控制系統等。主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節裝置。工藝參照的設置及監控可選用計算機系統或儀表系統。熱壓罐設備是用于玻璃纖維制品，碳纖維制品，復合材料制品等固化成型的設備、熱壓罐通過提供高溫，高壓，真空的條件將產品固化，經過處理的工件性能大大提高。