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四達簡介沖孔封頭拼接焊縫位置要點

 在早已廢止的JB741--80中曾規定了對沖孔封頭拼接焊縫位置的限制，其出發點是讓拼焊焊縫盡量遠離封頭沖壓時拉伸變形較大的轉角過渡區，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

多年實踐證實，該限制有兩點不妥:

    1、容易造成材料浪費。

    2、不能確保焊縫變形后的質量，焊縫變形后的質量是否合格應由無損檢測結果判斷。據此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應進行100%射線或超聲檢測，其合格級別應與整個容器一致。

    JB/T4737-95理應與GB150保持一致，但由于編制者的蔬忽，依然沿用了JB741-80的條款，這是不妥的。全國壓力容器標準化技術會已 決定停用JB/T4734-95，目前正編制新的沖孔封頭標準取代它。在目前過渡階段，沖孔封頭拼焊焊疑的要求，按GB150執行。封頭制造廠的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。

封頭廠解析封頭的表面防護需要注意哪些方面？

功率很大可達成120KW,采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管。 封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無級調節，啟動性能好，性能穩定，,占地面積小，易操作和維護。

封頭表面的防護:

1.封頭與筒體組焊后并進行 PT檢查和表面酸洗。要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物。

2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 3.防止與碳素鋼直接接觸。

4.不在露天存放，防雨淋。不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

5.防止強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L試驗后要及時吹干。

封頭加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm

碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋。 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環境下會發生應力腐蝕裂紋在設計時選擇合適資料。

壓力容器用封頭監督與檢驗

無損檢測的控制。

封頭成形后，橢圓形、碟形、球冠形封頭的全部拼接接頭，應按JB4730—2005《承壓設備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別應符合圖樣或訂貨協議規定。折邊錐形封頭的A、B類焊接接頭若是按規則設計的，按《承壓設備無損檢測》進行100％或局部射線或超聲檢測，其合格級別應符合圖樣或訂貨協議規定；按分析設計的，按《承壓設備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別射線Ⅱ級、超聲I級。由于封頭壓制過程中模具拉毛和熱壓過程中焊縫兩側的氧化皮影響了射線探傷的清晰度，所以射線探傷前一般要將焊縫及其兩側打磨一下。具有鎖緊裝置的錐形封頭包括：圓筒直邊、錐形曲面、球形曲面和夾緊器，產品的圓筒直邊與錐形曲面的底部相連接，產品的錐形曲面的頂部與球形曲面相連接，產品的圓筒直邊的邊緣安裝有夾緊器，產品的夾緊器與圓筒直邊通過螺釘連接。