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吊裝設備正確使用步驟?

　　設備的進場、上排：在各項準備工作完全做好的情況下就開始組織設備的進場、上排和吊裝工作了。 吊裝前的準備工作：設備在吊裝前必須做好仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。

吊裝索具的系接：主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。

試吊：試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容;起吊放下進行多次試驗使各部分具有協調性和安全性;復查各部位的變化情況等。 吊裝就位：由總指揮正式下令各副指揮檢查各崗位到崗待命情況并檢查各指揮信號系統是否正常;各崗位匯報準備情況并用信號及時通知指揮臺;正式起吊使設備離開臨時支座500—800mm時停止并作進一步檢查各崗位應匯報情況是否正常;撤除設備支座及地面雜物繼續起吊。物體的擺動和擺臂的長度有關，擺臂越長，擺動幅度越大，所以，當設備在空中運行的時候，應該將鋼絲繩縮短至一定的長度，以此減少設備的設備的擺動幅度。

主要承接單位、工廠搬遷；機器、機床、等大小型設備物資拆裝、就位、吊裝等；大小型天車拆裝、高層水塔等設備的吊裝服務；大小型設備鍋爐拆裝、就位；在冶金行業每冶煉1噸鋼，需要搬運9噸原料，車間之間的轉運量為63噸，車間內部的轉運量達160噸。商場電梯拆裝、就位；集裝箱掏裝；各種大小型機器、機床、精密儀器、印刷機、干洗機、注塑機、壓力機、大型空調、發電機組、配電機組、進口設備等起重、吊裝、移位、搬運、安裝、就位、找平。

 對于起重吊裝設備的選用，還應取決于工程的性質，實現不同工程的起重吊裝任務。起重吊裝方法的確定具體如下：

     1、吊梁設計校核及吊索具計算選型。在起重吊裝設備之前，必須先根據起重吊裝設備的重量，結構等認真分析計算，設計合理的吊梁，選擇合適的吊車出租起重吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數等。

     2、施工方法的確定。根據實際起重吊裝的本體參數、結構特點和施工現場的條件，采用不同的起重吊裝設備和方法，一般高層材料設備的起重吊裝采用塔吊起重吊裝，對于低層需機械起重吊裝的材料設備，中小型的可采用一臺汽車吊起重吊裝，大型的可采用兩臺汽車吊相互配合輔助進行起重吊裝。通過我們的豐厚經驗，我們在正確的時間、正確的位置提供正確的、可靠的產品，從而保障設備的穩步運行，提高了港口企業的工作效率，降低了運營成本，提高了綜合經濟效益。

從以下三方面確起重設備需要檢查的緣由：

1、檢查起重設備上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。

2、露天作起重機電氣設備應設防雨罩。

3、制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。

起重機通用部件的安全檢查方式：

吊鉤。檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。

鋼絲繩。常用品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩，需要檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

制動裝置。