軋鋼機(jī)械設(shè)備常見故障及避免措施

軋鋼機(jī)械設(shè)備存在的故障問題會(huì)對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及企業(yè)的效益產(chǎn)生負(fù)面的影響。其中最主要的原因就是軋鋼機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中的轉(zhuǎn)子振動(dòng)不平衡的問題。在軋鋼機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造或者安裝過程中，如果將轉(zhuǎn)子的中心安裝偏移，會(huì)產(chǎn)生不平衡的狀態(tài)或者是后期因?yàn)楦捎蜐?rùn)滑不到位，轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)磨損嚴(yán)重，也會(huì)造成偏轉(zhuǎn)不平衡。在鑄造軋鋼設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，干油潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不到位，無(wú)法幫助機(jī)械各零部件進(jìn)行潤(rùn)滑工作，讓零部件直接接觸，從而導(dǎo)致故障發(fā)生。轉(zhuǎn)子振動(dòng)不平衡還會(huì)讓機(jī)械設(shè)備的地腳松動(dòng)，從而引起整個(gè)軋鋼設(shè)備明顯的非線性振動(dòng)，從而使各部分的零部件松動(dòng)，影響正常工作。 

滾動(dòng)軸承及軸承箱故障 

滾動(dòng)軸承部分可以分為內(nèi)圈和外圈、保持架等部件。滾動(dòng)軸承在運(yùn)行過程中，如果各個(gè)部件的振動(dòng)頻率過高或者低于標(biāo)準(zhǔn)值，都會(huì)引起滾動(dòng)軸承的故障，從而導(dǎo)致整個(gè)軋鋼機(jī)械設(shè)備無(wú)法正常工作。如果在搬運(yùn)和安裝的過程中不注意，沒有按照生產(chǎn)要求選擇適應(yīng)規(guī)格的軸承或者干油潤(rùn)滑不當(dāng)或沒有進(jìn)行潤(rùn)滑，都會(huì)造成滾動(dòng)軸承的故障。此外，軸承在工作時(shí)容易燒壞，容易造成大面積的熱停工，但軋鋼機(jī)械設(shè)備的減速軸承燒壞至少需要6h的時(shí)間進(jìn)行修復(fù)，這不僅拖延了生產(chǎn)的工期，還可能造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。所以確保軋鋼機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)是保證企業(yè)正常運(yùn)行的關(guān)鍵，但是用軋鋼機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)一般為冶金行業(yè)，其工作的連休性很強(qiáng)，對(duì)設(shè)備的安全性和可靠性的要求也很高。為避免因受到設(shè)備故障的影響導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，確保生產(chǎn)順利，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程及后期的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把控，提升設(shè)備的運(yùn)行效率。

要避免設(shè)備發(fā)生故障，需要對(duì)故障的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，這樣才能提前讓技術(shù)人員對(duì)故障進(jìn)行準(zhǔn)確的診斷，提前做好防御工作。數(shù)據(jù)的采集主要包含轉(zhuǎn)子的振動(dòng)頻率、電機(jī)振動(dòng)、齒輪振動(dòng)及滾動(dòng)軸的振動(dòng)等方面，除了機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集外，還需要將生產(chǎn)系統(tǒng)中的潤(rùn)滑部分和除鱗降溫的關(guān)鍵部分的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析。從故障診斷的需要來(lái)看，采集的數(shù)據(jù)越長(zhǎng)越好。所以使用帶有無(wú)阻云存儲(chǔ)功能的智能點(diǎn)巡檢管理系統(tǒng)，是十分必要的。

要保證軋鋼機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，必須從設(shè)備的主要部分入手，收集到相關(guān)的故障數(shù)據(jù)后，對(duì)相應(yīng)的部分進(jìn)行整改和維護(hù)，這樣才能大大降低故障發(fā)生的概率。