不銹鋼管退火的原理是什么？為什么要進行退火？

通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其退火設備為不銹鋼連續光亮退火爐，主要用于在保護氣氛下的對不銹鋼成品進行熱處理。當不銹鋼管應用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會不同。

300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達到55℃/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(550～850℃)。另外不銹鋼管的保溫時間要盡可能短，不然會使晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。

從以上的介紹可以知道300系與400系在熱處理加工工藝上有很大差別，而要想得到合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備的調節余地很大。因此目前先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強對流冷卻，并且設置了三個冷卻段。

不銹鋼管退火的目的：

1、降低硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；

2、細化品粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理做準備；

3、消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。