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PVC顆粒制作工藝

　PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的基礎原料，在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。具有不性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。我們來了解一下PVC顆粒三種制作工藝：

立體規整的結晶性聚氯Z烯

　　要求用低溫聚合法，在-80—0℃下加氯Z烯、引發劑、乳化劑、防凍劑和水等進行反應而得。該產品特性耐熱性和耐溶劑性好。可熨燙，但特別不好加工。

　　用途：可用于擠出和注塑，特別適合做耐高溫水管、耐蒸煮消毒的醫liao器材等。

　2、2級料

　　是指原料已使用過一次的，但是高壓造粒除外，高壓造粒中使用進口大件居多，進口大件如果為工業膜，是沒有經過風吹日曬的，故其質量也非常好，加工出來的顆粒透明度好，這時也應該根據顆粒的光亮度及表面是否粗糙來判斷。

　　3、三級料

　　是指原料已使用過兩次或者多次的，加工出來的顆粒，其彈性，韌性等各個方面均不是很好。

關于PVC透明顆粒的加工助劑

　PVC透明顆粒屬于再生塑料顆粒范疇，是通過回收使用過的廢料或新料再生產的塑料顆粒。塑料顆粒適用于透明板、透明盒的制作。今天我們主要來簡單的介紹一下關于PVC透明顆粒的加工助劑的介紹。

　　(1)加工改良劑

　　PVC塑料加工較困難，為了改善硬質PVC顆粒的加工性能，要添加加工助劑。加工助劑加入后，可以提高制品的加工溫度，降低熔體受熱分解的機會。選用的加工助劑為甲jibing烯酸酯與bing烯酸酯的共聚物，其加入量為1％～3％。