地瓜淀粉機廠家常用指南“本信息長期有效”

地瓜淀粉機廠家出粉率關(guān)鍵在紅薯

據(jù)介紹，將紅薯直接加工成粉團出售，可比賣鮮紅薯提高經(jīng)濟效益2-3倍，紅薯淀粉的暢銷，使得廣大生產(chǎn)經(jīng)營者不得不尋求一些提高紅薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鮮紅薯出粉率呢？地瓜淀粉機廠家制造廠提示，提高紅薯出粉率關(guān)鍵在紅薯：

1、及時起薯。立冬前三五天收挖紅薯。紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。因此適宜的氣溫，可以提高粉碎后紅薯的粉漿發(fā)酵，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內(nèi)淀粉逐漸轉(zhuǎn)化為糖，出粉率就下降了。

2、及時加工。紅薯淀粉機盡量縮短貯期，因挖后堆放,氣溫較高,不僅易使鮮薯腐爛,而且會降低淀粉的含量和質(zhì)量。可實現(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內(nèi)理想的淀粉脫水設(shè)備。根據(jù)加工者介紹，起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內(nèi)把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、選薯細致。剔除霉爛變質(zhì)紅薯，洗凈粘在薯身上的沙泥等雜物，薯塊粉碎要細，以防加工紅薯過程中,薯渣團粒過大,淀粉沒有完全加工出來。

4、磨漿沉淀。 紅薯應(yīng)先用稀堿水或蘇打溶液浸泡，以利于研磨時纖維和淀粉分離。然后將浸泡過的紅薯用紅薯淀粉機粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前應(yīng)將其乳漿沉淀，再按每50千克紅薯用50克白酒的比例，將白酒加適量清水稀釋后倒入拌勻，再行洗漿。特別注意洗粉過程中水量一定要足。足量的水,不僅提高紅薯的出粉率，而且保證了紅薯淀粉的質(zhì)量。

馬鈴薯淀粉地瓜淀粉機廠家生產(chǎn)工藝

1、 清洗工藝及設(shè)備主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙， 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質(zhì)雜。對作為生產(chǎn)淀粉的原料進行清洗， 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，貴州土豆淀粉機械，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設(shè)備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉(zhuǎn)筒式清洗機、刮板輸送機等。紅薯淀粉機可根據(jù)不同的受眾群體生產(chǎn)保存容易、食用方便，市場需求潛力很大，市場前景十分廣闊。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設(shè)備粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：1.盡可能的使物料的細胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。固得威薯業(yè)國內(nèi)外領(lǐng)l先的分揀式粉碎。經(jīng)第l一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行第二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據(jù)物料性質(zhì)不同進行調(diào)整，甘肅土豆淀粉機械，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。一，淀粉機的提取率高，合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

3、篩分工藝及設(shè)備淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒， 將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業(yè)采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝（國家專利）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細渣留在網(wǎng)上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出，可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。工藝先進、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，可用于馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等各種原料的加工，且無論粘性多大的淀粉也可生產(chǎn)，任何淀粉都可以按任何比例單一或摻合在一起生產(chǎn)。

4、洗滌工藝及設(shè)備　淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全l套自控系統(tǒng)，采用旋流管及優(yōu)化的排管方案，可以使一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。處理紅薯的量大，先進的設(shè)備及工藝，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內(nèi)處于絕dui領(lǐng)xian地位。 

5、淀粉脫水采用真空吸濾脫水機。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)先進、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點。可實現(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內(nèi)理想的淀粉脫水設(shè)備。

6、淀粉干燥氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝　淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統(tǒng)，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入一道包裝工序。

地瓜淀粉機廠家的結(jié)構(gòu)和工作原理

地瓜淀粉機廠家可一次性完成粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，無手工生產(chǎn)導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗現(xiàn)象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，有效提高淀粉的出粉率。

一、地瓜淀粉機廠家主要結(jié)構(gòu)：該機主要有進料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調(diào)節(jié)裝置、機座等部分組成。

二、地瓜淀粉機廠家工作原理：淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入一道包裝工序。

1、薯類淀粉加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-濃縮-脫水-烘干-成品包裝

2、薯類深加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-漏粉（粉條粉絲）-晾曬（烘干）-成品包裝；

3、家庭式加工： 清洗-磨漿分離-漏粉（粉條粉絲）-晾曬-成品入庫。

地瓜淀粉機廠家的防潮措施

制粉組合單機上所有的電器設(shè)備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應(yīng)及時調(diào)整皮帶輪中心距，使皮帶張緊。

清洗機螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應(yīng)予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗，應(yīng)將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用。

對于停用的地瓜淀粉機廠家，也應(yīng)對地瓜淀粉機廠家維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

地瓜淀粉機廠家改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進一步提高了淀粉的提取率。  

地瓜淀粉機廠家主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成，特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的深度加工。