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注塑技術員必學！注塑參數及控制微注塑 

溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控制電熱偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設上產生的溫度相比較。在這種的系統中，當溫度達到設時，就會關閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制系統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從的設定開始。為了便于控制，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。

階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經填充 后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力.

注塑加工過程中需要注意些什么?

1、不同的原料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產生不好的影響，對后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏色會產生一些不正常的情況;如果太高了的時候，產品在生產出來以后就會有毛邊現象產生，產品質量達不到要求。

2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會有毛邊出現，而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產出來的產品品質達到所需要求。

怎樣做好注塑工藝？

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質量好壞，它是一個完整的連續過程。注塑參數

注塑參數

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。