秸稈發電爐前給料設備在線咨詢

  1.  選用先進的電液控制體系

  關斷門選用先進的電液就地控制體系，操作靈活簡便，運轉牢靠。生物質發電爐前給料系統廠家介紹液壓體系不漏油，作業壓力高，動作迅速。關斷門選用電動聯鎖控制，即根據各門體預設作業次序操作控制箱，使關斷門正常啟閉，若操作有誤，則電氣不予回應；

  2. 關斷門油缸加機械回止鎖

  液壓關斷門選用液壓鎖和機械止回鎖雙重保護， 可防止因液壓體系泄油等液壓故障而使關斷門打開，確保關斷門關斷檢修時安全牢靠；

  3．側門互扣式結構

  液壓關斷門選用內外側門互扣結構，此結構設計使門與門之間無縫隙，確保關斷門關閉緊密，有用減少鍋爐漏風率；

  4．關斷門內襯耐磨蝕隔熱層

  關斷門內襯耐火、耐磨蝕混凝土，使用壽命長，不易受熱變形，裙板間空隙小，密封好。

生物質進料經常遇到橋接和拱形現象，特別是對于軟質秸稈材料。由于質地輕，質地柔軟，流動性差，物料纏結現象嚴重，切割過程難以保證理想的長度，因此橋接和拱起現象在喂料的各個方面都很常見。另外，傳統的螺旋喂料裝置在處理秸稈材料時常發生在樹冠，旋轉阻礙等情況下，導致生物質利用工藝設備產量不穩定，影響安全穩定運行。4、生物質發電爐前給料系統通過驅動模式的調整，本項目開發的技術可以在硬件變動的情況下適應小顆粒的稻殼類生物質燃料，進一步擴大了該技術的適用范圍。

生物質給料常會遇到搭橋、結拱現象，尤其死對軟質秸稈類物料，由于質地輕軟、流動性不強，物料纏連現象嚴重，且切割過程難以保證理想的長度，在給料各環節搭橋、結拱現象非常普遍。另外，常規的螺旋類給料裝置在應對秸稈類物料是經常有蓬料、轉動受阻等情況發生，導致生物質利用工藝設備的出力不穩定，影響安全穩定運行；同時由于我國國情的特殊，收儲、運輸、預處理模式與國外差異較大，國內的生物質燃料具有很強的特殊性，進口設備并不能很好適應。因此針對我國生物質原料實際情況，開發出各類生物質利用工程適用的可為其提供連續穩定進料的給料裝置具有重要意義。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量，并通過機架傳向基礎物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

爐前給料系統存在問題及原因分析

　　(1)一級螺旋卸料機螺旋與料倉下底板間隙及螺旋端部間隙為15mm偏小，極易發生卡料。

　　(2)一級螺旋卸料機給料口與二級給料機間距過小。秸稈停留時間過短；二級給料機的光皮帶容易打滑，一級螺旋卸料機運行后，皮帶機來不及走料。容易出現皮帶機壓死、不下料及料倉出口堵料、二級皮帶給料機經常卡跳等問題。

　　(3)秸稈料倉對于軟質秸稈(如稻草等)不能夠存料，主要原因是軟質秸稈易搭橋、堆料易成團，料倉僅起到過渡作用，對于硬質秸稈(如棉花稈等)料倉可以儲存一定的量。

　　(4)三級螺旋給料機頂端與爐膛間由于安裝防火門和水冷套的需要,兩者距離約有800mm左右,生物質燃料在水冷套與螺旋之間的空位處易發生堆料，導致堵料情況發生。