煙臺化工回轉(zhuǎn)窯柔性密封廠家歡迎來電,億納密封公司

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒； 影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。化工回轉(zhuǎn)窯柔性密封廠家裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。回轉(zhuǎn)窯采用化工回轉(zhuǎn)窯柔性密封廠家的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。化工回轉(zhuǎn)窯柔性密封廠家滿足了工藝及生產(chǎn)的要求，減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)，使窯尾溫度提高了50-100℃，入窯生料分解率由30%提高到了40%左右，生料損耗也大大減少，熱工制度比以前穩(wěn)定，窯的臺時產(chǎn)量和熟料質(zhì)量有所提高，環(huán)境污染得到控制，各種消耗大為減少，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,形成成品熟料。石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石。回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。回轉(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效。當(dāng)外部熱旋轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行時，會有很多差異。爐頭，爐尾，機(jī)筒和外部加熱的回轉(zhuǎn)窯的固定部分之間的空間是回轉(zhuǎn)窯密封的主要部分。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

新型密封裝置主要有兩種，一種是由剖環(huán)式圓周密封改進(jìn)的摩擦徑向接觸式新型密封裝置，一種是復(fù)合柔性密封， 這兩種密封使用效果還可以，代表著近幾年較為先進(jìn)的新型密封。其原理先進(jìn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝精度要求較高。廊坊億納密封件有限公司化工回轉(zhuǎn)窯柔性密封廠家采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。看不到從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯。