東莞物流倉儲管理系統(tǒng)排名優(yōu)惠報價「標領信息科技」

近日， 廣州迪森家居環(huán)境技術有限公司與標領科技正式簽約，引入標領WMS倉儲管理系統(tǒng)，通過科學的倉庫布局規(guī)劃與精細的倉儲管理流程，實現(xiàn)在工廠倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產的管理協(xié)同，，準確的實現(xiàn)業(yè)務環(huán)節(jié)間正向及逆向流程的標準化，透明化。

廣州迪森家居環(huán)境技術有限公司成立于2000年，是專業(yè)從事設計、開發(fā)、生產、銷售、服務于一體的家用燃氣壁掛爐的國家高新技術企業(yè)。集團國內上市代碼300335。

隨著公司的不斷發(fā)展狀大，現(xiàn)有倉儲管理模式已經很難適應企業(yè)的發(fā)展需要，如何解決業(yè)務流程冗長、信息不能及時傳遞和共享、工作效率和人力價值低下等問題成為當前急需解決的問題。為此，公司需要一套先進的、精細化的倉儲管理系統(tǒng)，以滿足物料的管理規(guī)范和倉庫業(yè)務需求，提升客戶服務體驗，同時增強企業(yè)競爭力。

標領科技高度成熟的WMS倉儲管理系統(tǒng)正可滿足廣州迪森的管理需求，產品的靈活可配置性也為公司未來業(yè)務的擴展提供便利，同時標領倉儲管理系統(tǒng)將與公司內部的SAP ERP、SRM系統(tǒng)和MES系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，建設統(tǒng)一化、標準化、透明化的管理體系。

此次合作，廣州迪森將落領倉儲管理系統(tǒng)，合理規(guī)劃倉庫分工，優(yōu)化作業(yè)流程，確保各個工作環(huán)節(jié)分工明晰、責任明確、流轉順暢；實現(xiàn)迪森各系統(tǒng)的緊密協(xié)調和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率；使用PDA移動端，進行移動化作業(yè)，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率；動態(tài)反映物流管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現(xiàn)的問題，使得各環(huán)節(jié)的流轉有據(jù)可查，大大降低成本。

目前，標領WMS倉儲管理系統(tǒng)正在迪森公司（廣州總部）的成品倉和原料倉實施，未來將會擴展到其它分公司使用。

傳統(tǒng)的冷庫倉庫管理已經更不上行業(yè)發(fā)展的步伐，使得企業(yè)在同行的競爭中處于劣勢地位。

1、缺乏庫位規(guī)劃和擺放意識，員工為了加快速度完成入庫，就會出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況，不但會降低冷庫空間使用率，而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。

2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因為某些員工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢必會出現(xiàn)揀錯貨的情況，這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時，還能花費時間來處理這一問題。

3、庫存是倉庫管理的核心，但人為的管理，容易造成庫存數(shù)據(jù)不準確，比如進貨的時候少算多算，出庫后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。

4、費用結算不準

每個貨主的冷藏計費方式會有所不同，而人工的計算方式，容易造成錯算和漏算情況。

引入冷庫管理系統(tǒng)后，不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決，而且還能準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理管理冷庫貨存，實行先進先出，自動化計費等良好效果，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

冷庫管理系統(tǒng)解決方案

1、建立標準化作業(yè)流程，規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內貨品存放數(shù)量和空間使用率，減少出入庫工作量。

2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。

3、出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并在作業(yè)完成后實時更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

4、實現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

5、出入庫作業(yè)智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到，大大提升客戶滿意度。

6、靈活的冷藏計費功能，滿足不同貨主的費用需求。如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。

7、可以對每個貨主的費用情況進行打印，讓貨主了解這個月產生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數(shù)等。

8、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費用明細等等報表。

汽配倉庫主要面臨的問題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫存管理和日常作業(yè)的難度。

3、作業(yè)模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規(guī)范，既增加了找貨難度，也降低了倉庫容量。

4、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準確不夠準確且有滯后性。

5、批次管理較為簡單，員工在揀選物料環(huán)節(jié)無法控制物料的先進先出，呆滯料產生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現(xiàn)問題很難追溯責任。

致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉儲管理解決方案的標領科技，通過條碼WMS系統(tǒng)應用，對業(yè)務流程和作業(yè)場景中各環(huán)節(jié)的管控，使信息流、實物流保持一致，提升倉作業(yè)效率和準確率。同時，條碼WMS系統(tǒng)的可擴展性，可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，減少了錄入工作量，讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，大大提升供應鏈執(zhí)行力。

條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉庫解決方案

1、通過條碼技術，在WMS系統(tǒng)中建立每個貨位每個物料的不同批次庫存信息，并通過WMS系統(tǒng)指引，員工可到對應貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯物料或批次的現(xiàn)象。

2、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫作業(yè)，WMS先從SAP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引，準確快速完成出入庫作業(yè)，并自動過賬到SAP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步等良好效果。

3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當物料到達倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預先制定的策略，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

4、庫存精細化管理，設定庫存上下限，優(yōu)化庫存分配，呆滯產品，提升庫存周轉率，降低了占貨和庫存流動不足。

5、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風險控制奠定了基礎。

冷庫管理系統(tǒng)提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫

商品到庫后，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位上架商品，從而可以快速準確完成入庫作業(yè)，并實時將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入入庫數(shù)據(jù)，然后系統(tǒng)操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時間，提升滿意度。每張存貨卡，都會包含日期、商品名稱、批次、件重、件數(shù)、噸數(shù)等數(shù)據(jù)。

2、快速出庫

根據(jù)貨主的出庫要求，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位取下合適的商品，從而可以快速準確完成出庫作業(yè)，并實時將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入出庫數(shù)據(jù)，減少貨主等待時間，提升滿意度。

3、貨主費用計算結算

靈活支持不同貨主的計算方式，比如零倉支持按天單價自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉則是按天和按月計算，也可以管理庫存。冷庫作業(yè)雜費和其他增值費用，都可以靈活設置，如搬運費、處置費、配貨費、拉伸膜費。

每當貨主在冷庫內存在商品或者開始包倉時，都會自動計算貨主產生的費用情況，減少員工工作量，并確保費用準確。支持在任何時間點進行費用的結轉結算，也支持打印費用結算報表。報表包含：每天出入庫產生的噸數(shù)、件數(shù)、結存件數(shù)、噸數(shù)和金額等內容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實時查看自身當前的庫存情況、貨品出入庫信息及數(shù)量和產生的總冷藏費用情況，讓貨主可以做好決策計劃，提升貨主服務體驗和信任度。

由此可見，通過冷庫管理系統(tǒng)的應用，企業(yè)不僅可以做好日常業(yè)務流程，還能提升貨主的服務體驗和信任度，從而帶來更多效益。