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在倉庫管理過程中，上架和下架的作業是十分重要的，甚至可以說是整個倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內上下架作業，他們往往都會引入一套WMS系統，而本文就是介紹WMS的上架的作業流程。

一、上架作業

一般來說，上架作業的業務場景有：

1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲區。質檢后沒有問的商品，則會上架到良品區。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區的。

3）成品生產入庫：一般是上架到成品區。

4）生產退料入庫：一般是上架到物料區。

5）委外入庫：一般是上架到委外區。

上架作業流程：

1、核對商品信息：上架組人員從收貨區進行商品的核對，一是要核對信息的正確性，二是要檢查碼放的標準等，根據核對來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進行托盤掃描與目標貨位的掃描，在系統設計上要區分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進行上架信息的核對。上架過程中如果目標貨位不為空，系統需要進行信息提示。

4、按庫內操作流程進行上架完成的商品進行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動貨位到固定貨位的轉移過程，所以貨位查詢功能在此進對于操作人員是非常重要的；主要功能應該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統可以根據貨位情況進行上架路徑的規劃與提示。

貨位核查主要是查詢當前貨位的商品情況，這也是上架完成后進行信息核對的一個環節。

相對于中小企業而言，大型企業的組織架構更加復雜、流程分工更加精細，在管理運營上也往往更加困難。因此，對于資金充裕的大型集團性企業來說，在選擇倉儲管理系統的時候，也會比中小企業更加謹慎、要求也更加嚴格，會考慮多方面的因素：

一、產品的適用性

適用性，顧名思義就是產品是否符合自身的業務發展需求，而這里包含著當前和未來。因為變革與發展是大型企業顯著的特點，所以選擇的倉儲管理系統，一方面能夠滿足當前業務的需求，另一方面還要兼顧公司未來的發展，以此實現一體化管理。

二、產品的擴展性和集成行

大型企業由于自身的體量，其業務往往呈樹狀型拓展，所以內部往往有不少信息系統，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統，為了避免出現信息孤島，所以選擇的倉儲管理系統必須有良好的擴展性和集成性，保證多個信息系統的數據保持一致，這樣才能幫助企業節省成本，創造效益。

三、系統的穩定性

穩定性是企業能夠持久應用系統的前提，主要包括兩方面：廠商的穩定和產品的穩定。產品要能夠有計劃地不斷升級完善，并且可以得到廠商持續的技術支持；如果產品不夠穩定的話，使用過程中會出現諸多問題，甚至直接影響到企業發展的利益。

四、可以集成智能設備

大型企業的倉庫，其內部肯定會有不少智能設備，如WCS系統、智能叉車，機械手、巷道堆垛機等等，所以倉儲管理系統也需要要這些設備進行集成，控制這些設備運作，提升倉庫自動化作業水平。

五、總體成本

成本是所有企業共同關注的問題。大型企業在選擇倉儲管理系統產品時，不僅要關心當下的采購成本，還需要考慮未來的總體擁有成本，其中包括、投資回報比、系統技術支持成本和未來系統更新換代升級的成本等。

廣東某供應鏈公司是一家提供冷庫和常溫倉儲服務、配送服務的第三方冷鏈型企業。公司旗下擁有多個貨主，庫存總數約150多萬，商品品類豐富，SKU總數3000 ，員工上百余名。

當前公司使用的冷鏈系統較為簡單，難以滿足當前復雜的業務流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業中出現的問題較多，影響了公司的業務運行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統，并選擇標領科技作為其系統的開發和實施商。

標領為其提供的冷鏈倉儲解決方案，既支持不同業務產品的倉儲配送管理要求，也支持不同貨主的作業流程管理，同時優化冷庫的出入庫作業，提升收貨和配送效率，實現冷鏈倉儲的智能化、精細化管理，提升貨主的服務體驗，增加企業受益。

主要解決方案

1、庫位精細化管理

通過庫位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫位專區，并貼好庫位標簽，從而規劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉庫空間使用率。

2、條碼管理

通過條碼技術，賦予每個商品條碼編號，避免了出現認錯商品的情況，也為后續的出入庫作業、作業追溯、庫存管理等打好良好基礎。

3、支持多種計量方式

支持多種計量方式，包括按件數、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫內進行包裝轉換作業，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統可以根據不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產日期、入庫日期等維度，，對庫內商品進行嚴格的庫齡管控，效期預警，庫內商品嚴格按照客戶制定的出庫要求出庫（先進先出、后進先出、效期出庫等），有效保障商品質量安全。

5、不同貨主作業流程配置

支持不同貨主設置不同的作業流程，系統靈活配置，指引人作業，大幅度提升庫內作業效率。同時可以給不同貨主分配賬號，讓貨主可以實時查看商品情況及各種報表，為貨主提供更的服務。

6、波次策略

支持波次策略，自動分配好出庫訂單，減少揀貨下架時間，提升整體出庫效率。

倉庫管理混亂、庫存周轉率低、找不到貨延遲出庫、庫存數據遲緩等是老生常談的話題了。很多企業在選擇的wms倉儲管理系統之后，這些情況就很少出現了，還將倉庫人員從繁雜的工作中解放出來，讓他們有更多精力放在提升倉庫運營上去。

wms倉儲管理系統主要功能介紹：

1、庫位管理功能

通過庫位管理功能，可以合理劃分好倉庫、區域和庫位，并貼上條碼進行辨識。上架時，結合PDA手持設備，可將庫位與商品庫存實時綁定；掃描儲位條碼，可以實時地查看貨位貨量的存儲情況。

2、收貨功能

供應商可登錄系統的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現，提升收貨效率。

3、質檢管理

收貨完成收，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應記錄，檢驗完畢后實時把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。

4、上架管理

對于質檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數據量。

6、商品出庫

系統根據先進先出原則，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

8、倉庫盤點

在wms系統創建盤點單后，員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入盤點數量，然后提交即可。系統自動生成盤點報表，無誤后可以進行審核，更新盤點后的庫存數據、

9、質量追溯

通過使用PDA掃描作業，記錄作業各個節點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎上，針對物料提供保質期管理及到期存貨預警，以滿足食品和行業的保質期管理需求。用戶可以設置保質期物料名稱、錄入初始數據、處理日常單據，以及查詢即時庫存和報表等。