鶴山鋁材倉(cāng)庫(kù)管理軟件常用解決方案「標(biāo)領(lǐng)信息科技」

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，例如在倉(cāng)庫(kù)管理中，時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題：

1、批次管理能力低，難以實(shí)行先進(jìn)先出管理，庫(kù)存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對(duì)人工要求高，且容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類(lèi)多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯(cuò)率高。

5、庫(kù)存不夠準(zhǔn)確，對(duì)日常采購(gòu)、生產(chǎn)備料、銷(xiāo)售發(fā)貨的計(jì)劃造成很大的影響。

6、整個(gè)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗(yàn)。

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價(jià)值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤(pán)標(biāo)簽，庫(kù)位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對(duì)訂單的發(fā)布和出入庫(kù)情況進(jìn)行追溯控制，隨時(shí)查看物料/成品的庫(kù)存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需事后手工錄入。

4、通過(guò)策略指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對(duì)物料進(jìn)行出入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證，確保出入庫(kù)物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，且能記錄庫(kù)存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫(kù)存可查、可控和可追溯，庫(kù)存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來(lái)發(fā)展需求。

引入WMS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立規(guī)范的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，提高物資出入庫(kù)效率及準(zhǔn)確率；可視化的作業(yè)過(guò)程管理，實(shí)時(shí)獲取倉(cāng)庫(kù)的操作信息、產(chǎn)品預(yù)警等指標(biāo)，為高層決策提供及時(shí)資料；集成現(xiàn)有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化對(duì)接，提高數(shù)據(jù)利用率，提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。

WMS系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)

1、庫(kù)位管理：對(duì)現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)面積進(jìn)行合理劃分，每個(gè)區(qū)域和庫(kù)位都進(jìn)行條碼標(biāo)簽粘貼，提升作業(yè)人員的上架、找貨的作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、入庫(kù)管理：支持多種入庫(kù)方式，自動(dòng)提示入庫(kù)上架優(yōu)先庫(kù)位，降低工作人員壓力，也提升倉(cāng)庫(kù)利用率。

3、揀貨管理：自動(dòng)配貨和下發(fā)揀貨任務(wù)，優(yōu)化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準(zhǔn)確率。

4、出庫(kù)管理：支持多種出庫(kù)方式，包括銷(xiāo)售出庫(kù)、領(lǐng)料出庫(kù)、委外出庫(kù)、其他出庫(kù)等方式。

6、庫(kù)內(nèi)管理：支持移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、破損、調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)整等庫(kù)內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對(duì)應(yīng)的分析結(jié)果。

7、批次管理：可實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫(kù)的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、庫(kù)存管理：支持庫(kù)存上下限、效期預(yù)警設(shè)置，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量、效期超出設(shè)定值時(shí)進(jìn)行提示，可以及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)等作業(yè)全程RF掃碼完成，掃描的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)核對(duì)，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。同時(shí)作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需人工再次錄入。

10、報(bào)表管理：支持庫(kù)存統(tǒng)計(jì)分析、出入庫(kù)分析、安全庫(kù)存分析及預(yù)警、倉(cāng)庫(kù)利用率、盤(pán)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析等報(bào)表，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

通過(guò)WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，形成統(tǒng)一的信息系統(tǒng)集成規(guī)范，為現(xiàn)有及未來(lái)系統(tǒng)的集成互聯(lián)奠定基礎(chǔ)。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類(lèi)多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費(fèi)多，退料難，無(wú)單退料，庫(kù)存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫(kù)容易出錯(cuò)，庫(kù)存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫(kù)情況忘記記錄，以致庫(kù)存不清晰。

4、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過(guò)期浪費(fèi)，物料無(wú)法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP不及時(shí)不一致，多倉(cāng)協(xié)同困難，對(duì)帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識(shí)不清晰，容積率低，空間浪費(fèi)大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無(wú)資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，改善各倉(cāng)管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫(kù)存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1、利用條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進(jìn)采購(gòu)、銷(xiāo)售與管理的改進(jìn)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯(cuò)誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤(pán)點(diǎn)，入庫(kù)，出庫(kù)，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無(wú)紙化，不需要人為腦力去記，庫(kù)存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績(jī)效考核公平公正。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無(wú)逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時(shí)有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價(jià)值。

6、可以實(shí)時(shí)查看倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫(kù)存情況。

7、庫(kù)存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫(kù)存方面的投資。