肇慶wms tms信息推薦「標領信息科技」

冷庫管理系統采用條碼技術、物聯網技術開發，B/S架構，集貨主資料、庫位管理、協議價格、單據管理、費用結轉結算、標簽打印、報表管理和移動端作業等功能于一體，覆蓋到冷庫管理的每個環節，自動采集數據并記錄貨品在庫內流通環節，提高冷庫空間利用率，降低企業作業成本。同時，自動化的貨主費用結算，減輕財務人員工作，也避免了漏算和錯算情況發生，從而整體提升了企業的利潤收入。

冷庫管理系統亮點價值

1、貨主管理：包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續維護和管理。同時可以設置欠費限額，一旦超過了便會自動停止出庫。

2、庫位管理：建立統一的倉庫/庫區/庫位數據庫，并在每個庫位上貼上條碼標簽加以區分和掃描，提升倉庫空間利用率，同時也方便了日常出入庫和貨品管理。

3、建立協議價格：在入庫前，建立協議價格，包括貨主名稱、每天單價、計費單位（噸、件、板）、出入庫雜費等。

4、包倉合同：在入庫前，建立包倉合同，支持按天和按月計費，也可以管庫存。

5、單據管理：包括入庫、出庫、調倉、增值服務單、調價單、搬運單等，可以快速準確開出并打印作業單，也可以查找、管理、修改對應任務單。

6、費用結轉結算：自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

8、報表查看：查看近段時間貨主費用、庫存、出入庫等數據明細。

9、移動端作業：利用PDA設備，完成移動碼與貨品綁定、貨品入庫、出庫、調倉作業，也可通過掃描移動碼和庫位標簽，查看對應的貨品數據，方便作業。

11、批次管理：每個入庫商品都會生成批次碼，并且和移動碼緊密對應，可實現先進先出、按批次出庫、批次追溯等。

通過冷庫管理系統的應用，不僅有效地保證了貨品的實時追溯和貨品安全，而且貨主費用計算更簡單、準確和輕松，從而使冷庫的管理水平有了飛躍發展，受到了冷庫企業的一致好評。

引入WMS系統，可以幫助企業建立規范的倉庫作業流程，提高物資出入庫效率及準確率；可視化的作業過程管理，實時獲取倉庫的操作信息、產品預警等指標，為高層決策提供及時資料；集成現有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統，實現相關數據的自動化對接，提高數據利用率，提升供應鏈的執行力。

WMS系統的功能設計

1、庫位管理：對現有的倉庫面積進行合理劃分，每個區域和庫位都進行條碼標簽粘貼，提升作業人員的上架、找貨的作業效率和準確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動提示入庫上架優先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動配貨和下發揀貨任務，優化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內管理：支持移庫、盤點、破損、調撥、庫存調整等庫內作業進行管理，并生成作業記錄及對應的分析結果。

7、批次管理：可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對物料/成品的質量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預警設置，當庫存數量、效期超出設定值時進行提示，可以及時地進行生產、銷售、采購等調整，優化企業庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫等作業全程RF掃碼完成，掃描的數據與系統核對，保證作業準確性。同時作業完成后，數據回傳到系統后臺，無需人工再次錄入。

10、報表管理：支持庫存統計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預警、倉庫利用率、盤點統計分析等報表，為管理者提供準確的數據支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統集成，打破信息孤島，實時多系統數據實時同步，提升供應鏈執行力。

通過WMS系統的應用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統集成，形成統一的信息系統集成規范，為現有及未來系統的集成互聯奠定基礎。

珠海某科技公司是一家專業從事美容化妝品研發、生產和銷售的科技型企業。公司以誠信求實、品質服務的經營理念，全力跟隨市場需求，不斷創新發展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統作為公司物流執行的，為未來實現智慧工廠的初步戰略規劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；

2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產品更新狀態，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產品追溯管理。

4、倉庫作業非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數據到ERP系統中，容易因為手誤造成數據不準確。

6、過期物料無監控和管理，出現過期物料發送到生產或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標領WMS系統對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現倉庫原材料、半成品、成品數據可追溯，也實現了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現數據交互使用，提高數據的及時性和準確性，為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結合PDA使用，來料、上架、盤點、發料等作業均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質記錄，又保證了作業準確性。

5、建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位，讓物料/成品擺放有規律且整齊，提升了整體作業效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。

7、信息數據不再是割裂孤島，串聯起來為企業發展決策發揮作用，優化采購、物流、生產等每個環節，提升效率質量。

建立更加規范的倉庫作業標準，引入更加智能的WMS管理系統，以提升整個倉庫作業的效率和作業過程的管控力，已成為汽配廠商發展的必備要素。

1、條碼應用

采用條碼技術，打印物料/產品、庫位條碼，并將粘貼到對應的物料/產品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產品整個物流流程。

2、倉庫作業管控到位

從產品入庫開始，WMS開始記錄時間節點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現在看板上，讓管理者可以隨時了解作業進度，并對問題進行計算解決，提高作業效率。

3、無紙化作業

支持從倉內全程PDA掃碼作業，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補貨、盤點、庫內查詢、庫內異常處理等，實現無紙化管理。

4、多種作業策略

支持上架策略、先進先出策略、后進后出策略、波次策略等作業策略，靈活滿足倉庫作業需求，減少日常工作量。

5、庫存準確率高

通過PDA的條碼掃描作業，減少了大量人工手寫和錄入數據的工作。數據可以在作業完成后，實時更新到系統后臺，做到庫存數據動態實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

由于WMS系統可以實時記錄產品的整個物流流程，從而形成產品的正反向雙向追溯，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統可以提供每位員工的工作數據，可幫助企業建立科學合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統集成

可以與ERP系統進行無縫集成，減少錄入數據的工作量，實現兩個系統數據實時同步，提升ERP系統效能。