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發布時間:2021-10-24 08:22  










采購收貨環節是整個倉儲環節的開端,自貨物進入倉庫后,才有了后續的一系列發貨、盤點、庫存管理等工作,所以收貨作業在整個倉儲作業中起著舉足輕重的作用。因此,為了保證收貨作業的準確性和效率,往往都會上線一套WMS系統的。通過WMS系統和SRM、SAP系統無縫集成,可以快速、準確完成收貨任務,為后續的倉庫管理做好開端。本文就WMS系統的采購收貨流程進行介紹。
1、采購開單:采購人員在SRM系統上開單并發行條碼,審批審批通過之后,同步至WMS生成對應的SRM發貨單。采購人員將采購清單導出發給供貨商。
2、驗貨:供貨商根據采購清單發貨,貨物到倉之后,倉儲收貨員根據SRM發貨單編號在WMS中找出對應的,確認有該筆采購記錄之后開始驗貨。
3、收貨時,分為質檢和非質檢收貨,
1)非質檢:是直接收貨,不用質檢的。收貨成功后,品質為良品。
2)質檢:則是收貨后,還需要進行質檢的。收貨成功后,品質為待檢。
這兩者的收貨流程一樣,都是由倉儲收貨員利用PDA,掃描上架儲位以及貨品上的條碼進行入庫上架,完成后提交到SAP進行過賬,生成過賬憑證號。
由于現實場景中會有供貨商無法一次貨,因此WMS系統需要支持同一個采購單對應多次入庫任務。
4、質檢結果:收貨成功后,WMS系統的SRM發貨單的狀態改為“已完成”,并無法再操作此單據。同時SAP系統會對采購收貨的情況進行質檢,生成來料質檢單,并同步到WMS系統中。通過查看WMS系統的來料質檢單,知道哪些單據是需要進行上架、退貨
5、入庫上架:上架員領取任務后,可根據系統推薦的庫位或者自行選擇庫位上架,掃描庫位碼以及商品碼,確認上架入量,更新庫位庫存。采購單中的所有商品全部上架完成,提交到SAP進行過賬,生成過賬憑證號。同時采購單中,良品作業狀態翻轉為“已完成”。
廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的制造型企業,主要生產不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進技術和先進生產設備的同時,引入、吸收、消化其他的經營管理理念,形成了一套完整的符合自身企業的流程體系,促進了公司不斷發展壯大。。
標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善,結合條碼、PDA等設備的使用,以達到流程改善、優化的目的,提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成,從而整合企業物流、信息流和資金流,以達到提升整體運營和管理效率的目標。
1、產品質量追溯
WMS系統未上線前,產品的包裝原材料沒有質量追溯,原材料出現質量問題無法追溯,產品如果發生質量問題,無法追溯車間和個人。
引入系統后,通過條碼和批次碼的管理,結合PDA記錄產品生產流轉過程,出現問題后,可以使產品質量可追溯到車間和個人,原材料質量可追溯到供應商,保證了產品的質量。
2、數據準確實時
系統未上線前,現場收貨、揀貨等業務均使用紙質單據,現場結束后需要人工將業務數據錄入到ERP系統中,保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高,數據同步不及時。
引入系統后,入庫、出庫、移動、盤點等作業全流程手持終端作業,現場作業與系統賬務實時同步,且各個環節全程單據及日志記錄,減少紙單及人力投入的同時,也保證了ERP系統數據的實時準確。
3、提升作業效率
系統未上線前,倉庫多,貨物存放雜亂,二是業務部門工作流程不合理,很多員工都是當天下單當天發貨,導致備貨人員沒有準備、沒有規劃的去工作,很大的影響了倉庫作業。
引入系統后,梳理規范業務流程,業務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性;全程先進先出,指令化管理,作業人員按照指令操作即可,無須在人腦記憶先進先出;啟用貨位管理,庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量,盤點效率也有所提高。
廣東某模具有限公司一家從事精密模具產品研發與銷售的生產廠商,公司秉承“品質、顧客至上、持續改進”的原則,實力在不斷壯大,得到國內客戶的一致好評。
面臨激烈競爭,企業要保持必須不斷調整戰略定位并有所創新,不斷地自我改進,追求更高的客戶滿意度、降本增效,持續提升企業核心競爭力。為此,公司選擇標領為其倉庫進行信息化升級,打造智能物流,進一步提升智能制造水平。
標領智能WMS系統解決方案,應用條碼技術,結合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備,實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統實現無縫對接,倉儲作業數據實時回寫ERP系統,減少人工錄入,實現生產、倉儲、業務的協同作業,幫助公司打造智能物流,提高競爭實力。
主要解決方案亮點:
1、庫位管理
通過現場庫位規劃,將其劃分為收貨區、待檢區、不良品區、物料區、成品區,并在每個庫位上貼上條形碼標簽,讓每個庫位都有一個專屬的ID,實現倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來,員工就清楚這些物料該放到哪個區,要找的物料在哪里。
2、標準化作業流程
上線系統后,所有流程都有明確規定,倉庫作業環節必須通過PDA結合后臺的操作,且具備防錯提醒,一旦出錯,便會禁止進行下一步,從而嚴格核對各個環節的數據,確保倉庫賬目準確。
3、先進先出管理
出庫時,系統會推薦早入庫批次的物料,確保先進先出實行,從而防止庫存積壓超過期限,造成物料不必要的損耗。
4、追溯管理
WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息,形成完整的追溯鏈條,出現問題可以快速找到相應環節和負責人。
5、集成管理
WMS與ERP和MES系統集成后,打破了信息孤島,打通了多系統的數據對接,實現了WMS系統數據實時會寫到ERP系統中,提升了供應鏈效率。
佛山某電子公司成立于2018年,主要生產手機保護套及3C類手機配件產品,一家專注于模具計算、注塑生產的制造型企業。隨著業務的不斷擴展,倉庫中的原料、成品的種類越來越多,出入庫越發頻繁,現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了,給企業造成了一定的困擾。
為此,公司決定與標領科技達成合作,引入標領WMS解決方案,實現從原料入廠到成品出庫發運的全流程精細化倉儲物流管理,為業務的開展提供詳細的倉庫數據支撐,提升企業的競爭力。
1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理,提升庫存準確率。
2、結合PDA手持設備和條碼應用,實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業,數據實時采集同步,提升作業效率。
3、批次管理,便于原材料、成品全流程可追溯,出現問題可以快速解決。
4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業出錯等諸多痛點。
5、對接企業內ERP系統,實現wms系統和erp系統數據實時同步,打破信息孤島,提升供應鏈效率。
標領wms主要解決方案
1、條碼標簽管理
wms系統采用條碼技術,入庫時可登記產品及物料詳細信息:名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等,然后通過標簽的打印貼到物料上面,方便辨認和后續條碼作業。
2、現場倉庫規劃
標領團隊為其規劃倉庫的布局,劃分好倉庫、庫區、庫位,并貼上對應的庫位條碼進行區分,優化現場作業流程。
3、PDA掃描作業
通過倉庫現場PDA操作,進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作,且具備防錯提醒,提高工作效率,提高準確率,減少老員工的依賴。
5、與ERP對接
wms系統與ERP系統實時對接,ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后,實時將數據回傳到ERP,生成對應憑證號,確保兩個系統的庫存數據實時一致。