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斷鋼絲頻繁

　　產生原因：①見前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②鋼絲安裝不當，傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質量差，或直徑太小。

　　處理方法：①采取相應措施予以排除;②適當加大鋼絲傾斜角，減小切割力;③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲。　隨著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產廠家的產量也在不斷擴大，生產自動化程度也越來越高。碼坯機的出現，極大程度的節省了人力，同時也滿足了增產的需要。我廠生產的碼坯機已經銷售到國內多個地區，為了讓客戶能夠更好的發揮碼坯機的性能，同時正確的操作機械，以延長機器壽命，我廠專業技術人員特把一些碼坯機的操作規范要領及注意事項總結出來，希望能給我們的客戶起到一些指導作用：

3、選用伺服電機作為獨立驅動機構，反應速度快，控制精度高，可將磚坯進行層層錯位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動伺服控制閥控制。可以根據坯體強度調整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門子PLC，百格拉伺服電機和國產電子元器件，設計更加符合國內實際操作水平和不同制磚機的具體情況。

　　6、與進口同類設備相比，性能更優且價格不足進口設備的1/2，性價比突出，且具有距離近，反應快，收費低等優良的售后服務條件。　在今天這個科技技術和機械化水平迅速發展的年代，人工碼坯已經跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費人力資源，而如今勞動力資源缺乏，人工碼坯已經逐漸被淘汰掉。

　1、需要解決好斷鋼絲的的問題。

　　2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用。可用緊固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進入鏈條卡爪內;在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應當調節螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動軸上的回轉件慣性大，應該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。

原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，如果是這個原因造成切坯失控應當修理控制桿或導向槽，使其運動靈活。

原因五、操作不當，腳板停留時間太長。這時，就需要操作人員多熟悉碼坯機構造，改進操作方法。

   以上就是針對切坯失控，樣本連續運動的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機夾運碼坯力度合適，落位準確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經濟效益。