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模具加工

傳統的模具加工方法是：備料→鍛→退火→銑、車外形→磨外形、垂直度、磨外圓→鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔→淬火、調質→磨外形→線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔→鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。

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模具半精加工

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模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。

粗加工是基于體積模型(Volume model)，精加工則是基于面模型(Su rface model)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。塑膠模具加工工藝一般如果有現成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優化過程包括：粗加工后輪廓的計算、da剩余加工余量的計算、da允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于zui大允許加工余量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。

現有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。電腦鑼,線割機,銑床,磨床,電火花機,車床,升臂式鉆床,氣動打磨機等等,由于制造廠和模具的不同,有些公司還用電動鋸,拋光機,有字的模具還有用到激光刻字機,還有就是模具做錯時,所用到的燒焊機(ya弧焊)。

模具制造加工怎么選擇？

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選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在jue對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。模具制作流程一、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：1。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 　　

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我們所使用的塑料制作基本是通過注塑加工所形成的，注塑加工模具在現代工業生產中具有極其重要的作用，其質量直接決定產品的質量。

可是，注塑加工模具在生產應用過程中，經常發生各種不同情況的失效，浪費大量的人力、物力，影響了模具加工的生產進度和經濟效益。

因此，改進注塑加工模具，提高模具的使用壽命，是一個急需解決的問題。

較易操作的工藝方案：采用標準模塊作為模具初始加工基礎，分粗、精兩道工序完成機加工。

粗加工留１。５－２ｍｍ　量，熱處理消除內應力后再進行精加工，將機加工內應力降到zui低，以保持模塊長久尺寸的穩定性。模具標準化生產得到普遍推行，模架應用非常廣泛。

注塑加工模架進廠前根據用戶要求精定位設置，導向裝置等已準確加工到位。即便發生機械加工內應力變形，已不能利用熱處理的工藝方法去消除工件存在的內應力。

為保證裝配精度之要求，進行機械加工修正幾何形變，這種方案在理論上就存在著不嚴謹性，明顯的幾何形變雖然得到修正，但因加工應力的作用使導向裝置產生的變位并未得以修正，金屬內應力并不因機械修正幾何形狀而消失。

模具在生產中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內應力始終在釋放，而導致動定模變形。隨著動定模模塊變形，密合面出現不規則變化，飛刺逐漸增多加大。

另一方面呈現在頂出機構上。頂出桿運動由暢順無側壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發生側壁摩擦，直至出現熱粘合現象。內應力釋放的過程就是模塊二次變形的過程。應力系數越大，釋放越快，模具失效越快。