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發布時間:2021-08-27 13:27  





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滾塑工藝
也叫回轉成型,回轉澆注。為熱塑性塑料的空心成型工藝。
滾塑是一種生產各種空心塑件的多用途工藝。該工藝是利用加熱和沿兩個軸的旋轉來生產空心單件的滾塑成型工藝。向旋轉的模具內注入熔化塑料,離心力迫使熔化塑料貼在模具內壁上。
也就是說,首先將粉狀或糊狀物料注入模具,通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉,使物料借助自身的重力和離心力均勻地填充模具內腔并熔化,待冷卻脫模后,得到空心制品。滾塑速度不高,設備簡單,制品幾乎沒有內應力,不易產生變形、凹陷等缺點。一開始主要用于 PVC糊料生產玩具、皮球、瓶罐等小制品,
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與旋轉鑄塑類似的一種成型方法,所用的材料不是液體,而是燒結的干粉粉末。這個過程就是將粉料注入模具,然后讓粉料繞著彼此垂直的軸旋轉。加熱后,在模具內壁均勻熔結成一體,然后再經冷卻,可得到模具中空產品。
又稱旋轉成形或回轉成形。將粉末塑料(如 LLDPE)加入封閉模內,使模具在旋轉時受熱,塑料熔化并均勻附著在模腔表面,模腔冷卻后,可得到與模腔形狀相同的塑料中空產品,如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料,封模,加熱,冷卻,脫模,清洗等基本步驟。這種方法具有制品收縮小,制品壁厚容易控制,模具成本低等優點,但生產效率低。
費用優勢
在我們還將成本作為考慮因素時,滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場優勢。相對于吹塑和注射成型工藝,滾塑工藝更能在有效成本范圍內輕松生產各種尺寸的零件。由于沒有一些內芯需要加工完成,他的模具成本也相對較低。并且,如果沒有內部核,只需稍作改動就能制造出另一個。
因為制造過程中的各個部件都是在高溫和回轉的工藝流程下成形,這和在重壓下成形的部件是不同的,所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣,還要經過特殊的加工才能經受住重壓的考驗。
目前,由于輕質塑料轉換為重質塑料所需的原材料往往較多,因此用于生產轉換產品的生產成本也有所下降。對滾塑工藝而言,節約生產成本的單一原模將是其今后高產量發展的方向。
制造過程
您需要先準備一些高質量的模具,然后才能進行滾塑加工,然后把它們放在一個模壓機上,該模壓機還分別安裝了制熱和制冷裝置。安裝完畢后,先將幾片模具放在機器的頂部。在每個模具內放入早期規則塑膠,然后把模具從垂直和水平兩個角度慢慢旋轉,直至烘箱。熔化后的樹脂均勻、緊密地粘結在熱模和外層包裝上。然后,再把模具放入制冷循環裝置,使模具繼續轉動直到每個部件都有相同的厚度。在冰凍完模具后,把它從機器中取出。整機制造過程中,模具的轉動速度、加熱時間、冷卻時間都要嚴格控制。
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滾塑工藝的特點主要有:
·滾塑模具成本低 - 同等規格大小的產品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合成型大型塑料制品;
·滾塑產品邊緣強度好 - 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米,解決中空產品邊緣較薄的問題;
·滾塑可以安置各種鑲嵌件;
·滾塑產品的形狀可以非常復雜,且厚度可超過5個毫米以上;
·滾塑可以生產全封閉產品;
·滾塑產品可以填充發泡材料,實現保溫;
·無須調整模具,滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。
滾塑成型制品和市場
與北美比,歐洲汽車和工業用滾塑制品占總市場中比例高,園林和道路應用比例高,而玩具、娛樂方面應用少;(2)日本以罐、桶和容器為主要應用制品,占總量大部分,而玩具、汽車和其他工業用占有比例均低于北美和西歐。
歐洲市場中英國鼓勵小批量生產大型儲罐采用滾塑成型法,故一直在歐洲居重要地位,法國和德國滾塑消費聚合物量低于英國和意大利的原因是大型儲罐生產不采用滾塑成型法,德國一直強調制品生產速度,因而采用吹塑成型法,比利時和斯堪的那維亞國家分別占有歐洲6%和9%消費份額,這是由于都有強勁的海上和船用應用領域的需求,這也是滾塑成型傳統的一個有規模的市場,西班牙則是個制品設計活躍的國家,因而滾塑工業得到較好的發展,在歐洲中占有的比例接近比利時。意大利滾塑設備生產廠Persico公司銷售經理Sergio Zilioli稱,水罐和化工應用罐是意大利用量大的滾塑制品,約占意大利滾塑用聚乙烯消費量(45 kt)的25%,其次為花箱,占16%,城市設施占10%。