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發布時間:2021-08-05 11:40  







我們通常使用的礦粉烘干機是一種適用范圍很廣的干燥設備,經常用來對粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種物料進行烘干,同時也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。這種干燥設備從整體上來說,具有結構緊湊、占地面積小的特點。通常我們在布置時都是水平布置,采用托輪支撐,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
礦粉烘干機主要用于烘干礦渣、石灰石、粘土等這些在建材、冶金、化工等的行業,礦粉烘干機具有制作精良,性能穩定,工藝,產量高,能耗低,占地面積小,機械化程度高等優點深受國內外客戶的歡迎。下面分享一種針對礦粉烘干機的新型出料裝置。礦粉在烘干前由于雨水較多,雜質含量較高,礦粉中常常帶有石子,粘附在石頭身上進入烘干機,烘干后石頭和礦粉無法分離致使石頭和礦粉全都進入螺旋輸送機,導致設備經常被卡死,電動機發熱跳閘等故障。其實只需要一個小小的濾網袋就可以搞定,可以在卸料箱下端設置一個精密的濾網結構。
在水泥生產行業中經常使用的是回轉式烘干機,這類烘干機具有操作簡單可靠,防塵密封好,維修方便的特點,是很多水泥生產廠商的設備。很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題,那就是烘干機干燥的質量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例,烘干機的溫度不能超過450度,如果超過450度就會降低礦渣的活性,從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發強度的降低,如果需要保持同樣的產量,熱交換面積就要增大,就意味著設備規格大,也就導致客戶購買烘干機設備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統來提高企業的烘干效率,降低企業的成本,就需要對各種烘干機的優劣性進行綜合的了解。
粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料,其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題,而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料:粘土初水份為15%,干粘土需要量為6噸/時,鐵粉初水份為20%,干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種,可按烘干物料來分類,同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低,投資又大些,但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優點,又考慮原料水份較高,所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺,輪流烘干粘土和鐵粉,以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內,耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。