100立方液氧儲(chǔ)罐服務(wù)為先

有關(guān)過(guò)熱蒸汽儲(chǔ)存罐底端隔層及頂端絕熱層的設(shè)計(jì)構(gòu)思 

◇熱角保護(hù)絕熱層，次器皿封頭墻板與熱角保護(hù)封頭一部分隔層 200mm 環(huán)狀室內(nèi)空間內(nèi)砌設(shè)泡沫塑料玻璃磚做為隔冷原材料和支撐柱,用于阻隔在儲(chǔ)存罐外壁方位產(chǎn)生的制冷量傳送。熱角保護(hù)絕熱層泡沫塑料玻璃磚層與層中間刷涂超低溫膠做為粘接劑,熱角保護(hù)絕熱層上方密封圈板部位添充縮小后厚度為 50mm 的 玻璃纖維棉。 

◇懸現(xiàn)澆板之中鋪裝 10 層玻璃纖維棉 ,玻璃纖維棉單面厚度不可低于 100mm,鋪裝進(jìn)行后的總厚度為 800mm-1000mm 范圍內(nèi),以維持主器皿頂端具備優(yōu)良的隔熱特性。

氣體置換施工技術(shù)

　　1、一次置換施工技術(shù)

　　這里所說(shuō)的一次置換，主要指通過(guò)低溫氮?dú)獍汛嬗诠迌?nèi)部的空氣科學(xué)地置換到相應(yīng)濃度下，以防止罐內(nèi)部氣體產(chǎn)生可燃混合物。當(dāng)儲(chǔ)罐干燥之后，即可進(jìn)行一次置換。其基本原理是把汽化后的氮?dú)獬淙氲焦迌?nèi)部，從而降低罐內(nèi)部的空氣含量。

　　2、二次置換施工技術(shù)

　　二次置換的基本原理等同于一次置換，主要通過(guò)低溫   氣將儲(chǔ)罐和工藝管線內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行置換，使儲(chǔ)罐和工藝管線內(nèi)的   氣濃度與設(shè)計(jì)要求相一致。二次置換以液態(tài)   氣為主，所以，還具有   的預(yù)冷作用，置換結(jié)束后儲(chǔ)罐和工藝管線溫度降低，逐漸冷卻。

大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)

大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國(guó)產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過(guò)程中，均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。