湖北射流風機廠家報價

津鼓風機集團有限責任公司是專業從事各種風機設計制造廠家。企業擁有工程技術人員、先進的加工設備、制作工藝及完善的檢測手段和管理體系，技術力量雄厚產品質量穩定。

    羅茨風機的工作原理與離心式風差不多，都是空氣通過葉輪高速運動排出的過程。

           羅茨風機：風機機殼內裝有2組三葉葉輪，由一對同步齒輪帶動其作相反方向往復運轉進風口因葉輪的轉動形成低壓 ，同時吸入的空氣由出風口阻力變大產生高壓氣體，從而送出氣體。由于葉輪之間，葉輪與機殼之間有一定間隙，無摩擦，故可長期運轉。

           注意事項：羅茨風機屬于容積式風機，所以，運轉起來后， 風量基本不會發生變化，當前方壓力稍有變化時也能夠持續進行空氣輸送。需要風量為30~100m3/min之間，風壓在100~100Pa之間。在長期使用之后，羅茨風機的風量會發生變化，多為風量減小，引起的主要原因是：葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發生了變化，造成內泄露增大，進而影響羅茨風機的風量。所以，后期維護中要對各種組件細致維護、定期維護。

           離心風機：空氣的壓縮過程通常是經過幾個工作葉輪在離心力的作用下進行的。鼓風機有一個高速轉動的轉子，轉子上的葉片帶動空氣高速運動，離心力使空氣漸開線形狀的機殼內，沿著漸開線流向風機出口，高速的氣流具有一定的風壓。8kpa以上，稱之為低壓三葉羅茨鼓風機，低壓三葉羅茨鼓風機都是風冷，低壓羅茨鼓風機通常都是單油箱的，這與高壓三葉羅茨風機還是有一定差異的。新空氣由機殼的中心進入補充。離心風機的工作原理請看下圖：

鼓風機電機運行時，葉輪積塵產生激振力，故障狀況下的喘振則產生附加沖擊載荷，兩大因素導致鼓風機電機很容易斷軸。

　　葉輪積塵問題。風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的大值，風機必須停機修理。

　　喘振問題。風機出現周期性的出風與倒流，流量周期性反復，使風機本身產生劇烈振動.同時風機工作的噪聲加。喘振嚴重時，可能導致設備和軸承的損壞、造成事故。

　　配合問題。引起電機斷軸如果驅動電機和高壓鼓風機之間的裝配配合比較好的話，驅動電機輸出軸所承受的僅僅是轉動力(扭矩)，運轉時也會很平順，沒有脈動感。而在不同心時，驅動電機輸出軸還要承受來自于高壓鼓風機輸入端的徑向力。在聲波遇到屏蔽物時，由于界面特性阻抗的改變，入射聲能的一部分被反射，一部分被吸收，一部分聲能透進屏蔽物繼續傳播。這個徑向力的作用將會使驅動電機輸出軸彎曲，而且彎曲的方向會隨著輸出軸轉動不斷變化。

　　如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸局部溫度升高，其金屬結構不斷被破壞，將導致驅動電機輸出軸因局部疲勞而折斷。兩者同心度的誤差越大時，驅動電機輸出軸折斷的時間越短。

　　在驅動電機輸出軸折斷的同時，高壓鼓風機輸入端同樣也會承受來自于驅動電機輸出軸方面的徑向力，如果這個徑向力超出高壓鼓風機輸入端所能承受的徑向負荷的話，其結果也將導致高壓鼓風機輸入端產生變形甚至斷裂或輸入端支撐軸承損壞。

回轉式鼓風機皮帶容易斷裂的原因

　回轉式鼓風機皮帶容易斷裂的原因： 　　1、皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶； 　　2、回轉式鼓風機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負荷運行拉斷皮帶；羅茨鼓風機主要介質：羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、沼氣、二氧化碳等）及高壓工況的產品。 　　3、鼓風機轉動不靈活，造成皮帶斷裂； 　　4、鼓風機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷； 　　5、皮帶質量偏差； 　　6、皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后大于負荷斷裂； 　　7、鼓風機皮帶在高溫環境； 　　8、時間長了自然老化。 　　正常情況下，回轉式鼓風機皮帶一年換1次就行。如果低于這個時間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質量原因。總之，遇到不明白的情況，還是及時致電廠家，尋求解決方案，以免產生損失。