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中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品，其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱振性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，不受金屬和熔渣的潤濕，質輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。

已經發掘的殷商和春秋時期的冶銅遺址中，銅礦與赤鐵礦放在一起，銅渣中的氧化鐵含量很高，有的達到40帕左右。這些證實，在煉銅過程中，易還原的鐵礦石曾經被帶到爐。戰國時期的文獻《山海經》，對銅礦與鐵礦伴生曾有多次記載:白馬山“其陰多鐵，多赤銅”，丙山“多金、銅、鐵”。這種伴生現象，可能是煉銅爐早使用含銅鐵礦的原因。純銅熔點是1083℃。銅中含鐵成分愈高，熔點也愈高。煉銅爐在始初階段溫度較低，原料中的鐵不可能大量還原出來。隨著煉銅爐加高、擴大，爐料在爐內經過充分預熱，爐溫逐漸提高，如超過1300℃就有可能煉出生鐵。

防止危害措施

（1）對高爐出鐵時在鐵口、砂口、渣溝、擺動溜槽、鐵溝等處產生的采用低壓長袋脈沖除塵器除塵；對槽上、槽下系統的含塵煙氣，采用100m3三電場高壓靜電除塵器除塵，處理達標后由高煙囪排放。收集下來的粉塵經加濕后運灰車運走，防止二次揚塵。

（2）帶式輸送機頭、尾部設有除塵器，轉運站設有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚塵。

（3）熱風爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排。

（4）高爐煤氣除塵采用濕式——文（VS）煤氣清洗系統，煤氣經除塵后含塵濃度很低。

（5）車間料場還設有灑水抑塵、沖洗地面設施，減少崗位粉塵對人體的危害。

（6）對于粉塵作業的職工配備相應的個人防護用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品（防塵帽、防塵服等）。