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      采用配車工藝套裝夾主軸套零件車削內臺階孔的工藝方法還具有以下優點：①對于單件或批量生產均適用。②提高生產效率，降低勞動強度。③零件加工精度穩定，操作簡便。④工裝成本低，結構簡單，安全可靠。數控加工中，工藝規程編制是至關重要的，安排合理的加工工藝流程是完成加工的重要前提。廣州數控車床加工公司服務熱線。

      常規刀具的主偏角中，適合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用得。接近90°的主偏角使得切削力是順著工件的軸心方向的，不會對工件施以垂直方向的力以避免產生振動以及變形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀桿上得到保證。負前角刀具剛性好，不易崩刃，適合做粗加工，而正前角刀片切削輕快，更適合做精加工。后角和前角有搭配關系，一般負前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用后角搭配（僅指車削）。廣州數控車床加工公司服務熱線。

        數控加工工件經“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準確。一般地說，在數控加工過程中鋼質棒料、鍛件、鑄件等只經一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的形狀和尺寸。不過，有時機械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。廣州數控車床加工公司服務熱線。

       粗切削因為要去除大部分的余料，切削力量肯定是相當大的，這就意味著，整個機器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細長的工件不能抗彎，也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準確，因而是一種更精細的切削。精加工強調的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測量時的精密度要求較高。廣州數控車床加工公司服務熱線。

        而“確定性”（Deterministic）超精密加工機床和可控制刀具（如金剛石刀具）能以極的空間運動軌跡直接加工成型具有光學鏡面效果的產品。具有這種性能的機床不僅使加工效率得到了極大提高，還可實現傳統方法難以加工處理的金屬基、光學晶體等材料及非球類復雜形面元件的超精密加工。廣州數控車床加工公司服務熱線。

       超精密機床的高確定性取決于對影響精度性能的各環節因素的控制。這些控制品質常常要求達到當代科技的極限，如機床運動部件（導軌、主軸等）較高的運動精度和可控性（如摩擦、阻尼品質），機床坐標測量系統較高的分辨率、測量精度和穩定性，運動伺服控制系統較高的動、靜態加工軌跡跟蹤和定位控制精度等。廣州數控車床加工公司服務熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經過研磨，磨損后可進行復磨。工件表面先經切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。廣州數控車床加工公司服務熱線。

       平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適于精刮和刮花。每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對研（來回摩擦）對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機械油調制）或藍油（普魯士藍與蓖麻油或機械油調制）。廣州數控車床加工公司服務熱線。