全自動油炸機常用指南「在線咨詢」

隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡單，降低了對操作人員的專業技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、跟蹤系統的穩定性能等息息相關。

跟蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向跟蹤，進一步提高了跟蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的跟蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制跟蹤電機的正反跟蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。有些尚在運轉的廠家，也由于固定資產折舊費用較高，使得企業無利潤可言。檢測若在跟蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。

公司生產的油炸薯片、薯條加工設備是吸取同類設備的精華，保留大型設備的優點進行濃縮，并參考全國各地用戶的反饋信息而進行設計研制的。具有一次性投資低、能耗低、功能多、體積小、利潤高、使用維修方便等特點。本文主要介紹方便面生產線的最后一道工序：分袋包裝的全自動枕式包裝機的工作原理。全套設備由清洗脫皮、切片（條）、飄燙、脫水、油水混合油炸、脫油、調味、包裝以及輔助設備組成。

全自動轉鼓過濾機  是我公司為了解決連續式油炸生產線的需要自行研發的專利產品?？梢詫崿F連續工作，使用過程中沒有耗材產生。工作中自動過濾，自動清除過濾網上的殘渣，避免了頻繁清渣的困擾。

拌粉機  該機是連續化油炸生產線中的主要設備之一。它主要應用于塊狀、片狀、粒狀食品油炸后上粉、拌料。滾筒的傾斜角度、滾筒速度與拌粉的上料量都可以調整，從而能適當的將調料與產品混合，并獲得優異的調料分布。

定量給粉機  采用電磁震動撒粉，給粉量可調、均勻。

輸送機  用于把制作好的成品輸送到包裝機。

自動稱量包裝機  自動包裝和稱量。

主要用途及特點：用于制作酒鬼花生米，油炸蠶豆，青豆，薯條等油炸食品。

自動攪拌：保證產品炸制的均勻度,防止產品因擠壓而相互粘連。易漂浮的產品則采用拍打式攪拌；易沉底的產品則采用刮底式攪拌。

自動控溫：有效控制產品的炸制時間，避免了因疏忽而將產品炸糊的現象。

自動出料：減輕了工人的勞動強度，保證了炸制時間的一致性。

自動脫油：保證了產品的口感，節省了生產成本。

自動過濾：本機采用油水混合的油炸工藝，在炸制過程中食品中所產生的殘渣自動過濾到水中，保持油面的清潔，所炸產品顏色鮮艷，更有食欲感。

肉類機械的現狀

    現狀回顧肉類加工機械的發展歷程，所取得的成績是顯著的。我國近200家*造廠能生產90%以上的肉類加工設備，幾乎覆蓋了屠宰、分割、肉制品、調理食品、綜合利用等所有加工領域，而且所制造的設備已開始接近國外同類產品。例如：斬拌機、鹽水注射機、連續式真空包裝機、油炸機等。這些設備在中國肉類工業中已起到了很大的作用，推動了肉類工業的發展。除了在國內銷售外，已有多家企業開始拓展海外市場，逐步與國際接軌。本標準適用于食品機械裝備，也適用于具有產品接觸表面的液體、固體和半固體等食品包裝機械。但是，我們不能因為我們的設備已在應用或已有部分出口就沾沾自喜，實際上我們的產品與歐美先進水平相比，還有很大的距離，這是我們肉類加工機械制造業需要正確面對的現實。從中國肉類協會所匯總所統計的肉類機械制造企業情況來看，我國大多數企業還在低水平上徘徊，高起點的較少。這些企業的技術水平還相對落后，除個別企業的個別設備（與歐美設備制造商合作生產）和簡單加工生產線（例如分割線已成套出口至澳洲和香港等地）外，我們生產的大部分還是簡單機械和給國外機械設備配套的附屬設施，技術含量相對較低。從整體技術水平來看，我國大部分肉類加工設備還處在歐美80年代的水平，只有很少量的已達到90年代的水平。也就是說，技術水平相當于落后先進國家10~20年。從海關的統計也很能看出肉類機械的現狀，我國在2003年進口食品加工機械7.24億美元，而出口僅1.63億美元。肉類加工機械約占整個食品機械的10%，也就是說我國的肉類加工機械年進口量在7000萬美元左右。而我國肉類加工機械制造企業的年銷售總額也就只6億元左右，即我國的肉類機械需求量中有一半以上是進口的。為何會有那么多的肉類加工機械進口？