EFCUT中走絲擇優(yōu)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

蘇州鼎豐精密機(jī)械有限公司是一家從事放電類(lèi)線切割15年專(zhuān)業(yè)研究的機(jī)床公司。公司自2006年成立以來(lái)一直在全國(guó)專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售、服務(wù)慢走絲線切割機(jī)床，有數(shù)百家用戶(hù)選擇蘇州鼎豐的線切割機(jī)床。

慢絲結(jié)構(gòu)鑄件及材料

高硬度不銹鋼工作臺(tái)面

行業(yè)首創(chuàng)采用硬度達(dá)到51°不銹鋼臺(tái)面，臺(tái)面耐磨、精度長(zhǎng)期保持。三塊一起加工，保證了臺(tái)面的精度。夾具孔規(guī)格和慢絲同一標(biāo)準(zhǔn)，方便中、慢絲之間工件搭配加工。

Z軸采用進(jìn)口直線模組

行業(yè)首創(chuàng)一體式Z軸模組結(jié)構(gòu)，保證了Z軸精度。加上Z軸數(shù)字控制，使錐度切割精度的一致性得到保障。

中走絲線切割機(jī)床檔次的區(qū)別主要還是應(yīng)從機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)上加以區(qū)分，而不是在機(jī)床的外形或外觀上。目前市場(chǎng)上的大部份中走絲線切割機(jī)床充其量只能算作簡(jiǎn)易中走絲，這一類(lèi)機(jī)床就是在快走絲機(jī)床的基礎(chǔ)上增加了多次切割的功能，再加一個(gè)穿絲極為不便的導(dǎo)向器，在其它方面無(wú)論是機(jī)床的結(jié)構(gòu)上還是在自動(dòng)化控制方面均無(wú)建樹(shù)。所以簡(jiǎn)易中走絲線切割機(jī)床對(duì)操作人員的技能要求很高，操作人員不僅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次數(shù)的所有高頻參數(shù)的組合匹配，還要經(jīng)常觀測(cè)電極絲的運(yùn)行情況，這對(duì)操作人員的技術(shù)要求是很高的。001MM，絲桿長(zhǎng)度決定機(jī)床的可移動(dòng)范圍，絲桿間隙可測(cè)量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個(gè)絲桿形成一個(gè)軸。這也是廣大用戶(hù)對(duì)中走絲線切割機(jī)床從盼望變失望的根本原因。

中走絲線切割機(jī)本體由機(jī)床本體由床身、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和絲架組成。床身：用于支撐和連接工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)等部件，內(nèi)部安放機(jī)床電器和工作液循環(huán)系統(tǒng)。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)線架導(dǎo)輪將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。

中走絲線切割機(jī)床對(duì)加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬(wàn)i能加工設(shè)備，這和機(jī)床本身的尺寸和行程有關(guān)，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過(guò)程來(lái)進(jìn)行講解：

首先，在進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用打孔機(jī)或電火花成形加工機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm；

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5；

下一步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分（也就是通常所說(shuō)的暫停點(diǎn)），應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大小）；

接下來(lái)，為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（通常采用502快干膠水）。鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。