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發布時間:2020-11-13 11:28  
一、加工精度高,具有穩定的加工質量,可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
二、加工零件改變時,一般只要更改數控程序,可節省生產準備時間;
三、數控車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(比普通車床加工件要到五倍);
四、數控車床自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
數控應用傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。
數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域,更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。計算機數字化控制,CNC機床它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。
數控車削加工刀具的類型對于數控車床加工刀具的種類選擇來說,要根據實際情況來進行篩選,當前為了能夠使數控機床實現更高的效率、1高速化以及自動化,就要對加工刀具的選擇予以更高的重視程度,同時加工刀具的發展隨著科學技術的不斷深入,已經呈現標準化、通用化以及模塊化。
選刀工作過程從“零件圖樣”開始,到達“選定刀具”,以完成選刀工作,而整個選刀過程有兩條不同的路徑:
其一為零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統、選擇刀片形狀;其二為,路線為:工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結果,才能確定所選用的刀具。