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切粒機操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進行切粒操作。  啟動切粒機，先開電機，再慢慢啟動切刀。 啟動切粒機低速運轉，確認切粒轉向正常。

將擠出物料牽引入切粒機切粒，粒條粗細在φ2~ 4mm之間。  根據工藝調整切粒機的轉速，使切粒機和擠出速度匹配。 當作業結束后，應緩緩降低切刀轉速直至歸零，切斷電機電源。  作業時，應及時清理干凈切粒機周圍環境衛生。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

在切粒機滾刀對中的情況下，滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側刀刃與齒坯的切點M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點P1在滾刀及齒坯的中心線上。確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。此時，形成棱度的切點在輪齒端面左右側齒形上呈對稱分布，齒廓左右側所對應的棱度值DH 完全相而且還且對稱。

塑料切粒機滾刀切粒時，一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。

切粒機滾刀必須經常保持清潔，未油漆的部分要涂抹防銹油脂，避免生銹氧化。

切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進的BKG切粒機已經具備自動分離功能），當然此前轉向閥會轉向地面排料以防切割室內被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個直徑300mm左右的切割室內完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。切粒機系統除了獨立的切粒機,也提供充分配置切粒機系統包括電氣控制和內閣和任何必要的進口或出口系統如輸送機或空氣放電。因此，在停車的時候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機的開車特殊性：沖板和磨刀。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結束后需要對其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時和鑄帶板表面達到的磨合狀態。沖板、刮板和磨刀是經驗和藝術的結合，只有達到三位一體才能保證切粒機的順利開車。