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轉(zhuǎn)筒烘干機的分類

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

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蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器優(yōu)點和缺點，圓筒回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備特性 回轉(zhuǎn)圓筒干燥器是企業(yè)特意考慮礦山開采，化工廠，選礦廠，工業(yè)生產(chǎn)等制造行業(yè)高產(chǎn)量物料風(fēng)干的必須而設(shè)計方案生產(chǎn)制造的烘干機設(shè)備，其特性比較突出。 優(yōu)勢是產(chǎn)量大，可持續(xù)實際操作。圓筒室內(nèi)空間大，物料流動性摩擦阻力小。實際操作上容許起伏范疇大，而且不危害產(chǎn)品品質(zhì)。構(gòu)造簡易，實際操作便捷，低成本。 缺陷是物料的添充指數(shù)，即物料容積與圓筒容積之較為小，因而，一般在產(chǎn)量大的狀況下，圓筒的直徑和長短都很大。此外，傳動系統(tǒng)構(gòu)件較多，需常常檢修。不適合干躁黏性物料。如要干躁有黏性的物料，需安裝嚴厲打擊設(shè)備。

按其傳熱方式分為三種類型

1、直接傳熱型；高溫?zé)釟馀c物料在筒體內(nèi)直接接觸,把熱量傳給物料.這種類型適用于干燥對高溫?zé)釟獠幻舾械奈锪霞安慌旅夯椅廴镜奈锪?煤泥烘干機屬于此類型烘干設(shè)備.

2、間接傳熱型；高溫?zé)釟饧訜峤饘偬淄舶褵崃块g接傳給物料,它適用于干燥不能受煤灰污染或易于揚塵的粉狀物料,這種類型的傳熱效率較差

.3、復(fù)式傳熱型；高溫?zé)釟庀扔商淄矁?nèi)通過,將熱氣通過套筒間接傳給物料,再由套筒內(nèi)到達套筒外直接與物料接觸傳熱,它適用于烘干易著火的物料,如煙煤.三筒烘干機就屬于此類型的烘干機.

二、按其物料與高溫?zé)釟饬鞯倪\行方向分為兩種類型

1、順流型；此類型烘干機中物料與高溫?zé)釟饬鞯牧鲃臃较蛞恢?熱煙氣從進料端進入烘干機,與濕料立即接觸,大量物料水分在進料端就被蒸發(fā).因此,在此類烘干機內(nèi)易造成物料的干燥速度不均勻現(xiàn)象.它適用于初水分高、不耐高溫以及吸潮性很小的物料

.2、逆流型；此類型烘干機中物料與高溫?zé)釟饬髁鲃臃较蛳喾?物料在烘干機內(nèi)的干燥速度比較均勻,因為逆式熱氣流與物料的平均溫差較大,所以其傳熱效率比順流型高.污泥烘干機一般屬于此種類型.