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不干膠標簽制作印刷的質量要求

不干膠標簽制作印刷的質量要求：

1、不干膠標簽的尺寸要求精細產品開本尺寸的允許誤差為0.5mm，一般產品為1.0mm。

2、壓力、墨色印刷幅面的壓力、墨色均勻。文字印跡，精細產品清楚完整，一般產品無明顯缺筆斷劃。

3、不干膠標簽印刷幅面均勻度要求精細產品的幅面均勻度應大于15/16，一般產品的幅面均勻度應大于14/16。

4、套段印刷版面中，各版面正、反套印準確，其套印誤差精細產品小于1.5mm，一般產品小于2.5mm。

5、外觀精細產品，不干膠標簽整潔，無糊版、釘影、臟痕、無缺筆斷劃。一般產品，印刷書頁整潔、無明顯糊版、釘跡、臟痕、無明顯缺筆斷劃。

6、要保證標簽印刷的清晰度，不干膠印刷出來的效果很多情況是非常模糊的，這種不干膠標簽很難達到質量要求，所以在制作印刷的時候，必須要保證不干膠標簽有一個比較高的清晰度.

標簽折疊不整齊的原因及解決辦法

有一次筆者在加工一款折疊標簽的時候發現標簽折疊后歪斜相當嚴重，開始懷疑只是設備張力問題，但無論怎樣調整設備張力都無濟于事。zui終找到了問題的原因并成功地解決了這個問題.

 在此總結如下: 

     標簽折疊不整齊的原因及解決辦法導致標簽折疊不整齊的原因主要是設備張力問題。設備張力不穩定就會造成模切過程中模切刀的位置前、后擺動，從而導致折疊不整齊。這種原因導致的折疊不齊，折出來的標簽呈鋸齒狀排列。遇到這種情況可以試著增加設備的運行張力，如果模切工位前面有壓輥，一定要將壓輥壓上并保證壓輥兩邊的壓力一致。一般情況下經過以上調整可以解決這個問題，但如果還是不能解決，就需要請設備供應商協助解決。

不干膠標簽設備的配置及調整

不同類的標簽印制設備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質、不同版式的標簽產品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質量，原材料和油墨選定之后，合理選用設備和調整設備是確保標簽印制質量的關鍵之一。

標簽機為多功能設備，只有各印刷加工工位配合協調、各部件精度高，才能生產出合格的標簽來。使用標簽設備時應注意以下幾方面的調整：

  1）輸墨系統

應注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統勻墨均勻、印版著墨均勻。

  2）壓印裝置

壓印滾筒、壓印平臺要經常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。

  3）牽引系統

無論標簽機是連續輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉標簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。

  4）模切裝置精度

模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢，還會直接影響標簽的應用，如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調整好標簽設備的模切裝置的狀態。