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平面拋光研磨機(jī)的日常保養(yǎng)工作

平面拋光研磨機(jī)的日常保養(yǎng)工作 平面拋光研磨機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，在光學(xué)玻璃、五金制品、金銀飾品、陶瓷工藝品等均有使用。平面拋光研磨機(jī)通過研磨、拋光對(duì)工件表面的瑕疵、毛刺去除，然后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度、光潔度。不過今天，我們主要來探討如何保養(yǎng)平面拋光研磨機(jī)。 首先，當(dāng)平面拋光研磨機(jī)工作完畢后建議將設(shè)備以及研磨夾具等進(jìn)行清洗干凈，防止研磨液殘留在設(shè)備表面造成損壞。其次，當(dāng)平面拋光研磨機(jī)放置時(shí)間較長時(shí)，定期用潤滑油對(duì)研磨盤、研磨配件等進(jìn)行潤滑，以免出現(xiàn)生銹影響精度。后，定期檢修設(shè)備的硬件，檢查研磨機(jī)的研磨盤、管路、電源等是否處于正常狀態(tài)。

了解鏡面拋光機(jī)應(yīng)如何保養(yǎng)

了解鏡面拋光機(jī)應(yīng)如何保養(yǎng) 鏡面拋光機(jī)在我們現(xiàn)在的生產(chǎn)生活中的使用還是非常廣泛的，其拋光效果好，對(duì)于提高工作效率來說都是有著很好的促進(jìn)效果。不過為了能夠提升產(chǎn)品的使用壽命，我們就要注意好很多基本的保養(yǎng)事項(xiàng)了，如何能夠有效正確地保養(yǎng)這款拋光機(jī)呢？大家就一起來看看吧。 、控制速度。拋光機(jī)的工作原理很簡單，不過在使用的時(shí)候要掌控好基礎(chǔ)的拋光速度，過快過慢的拋光速度都是會(huì)出現(xiàn)問題的，無論是對(duì)產(chǎn)品的拋光效果來說還是對(duì)拋光機(jī)本身來說都是沒有好處的，因此在實(shí)際的拋光過程中要注意好調(diào)節(jié)。鏡面拋光機(jī)上都有一個(gè)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)速度的按鈕，在操作的過程中可以根據(jù)實(shí)際的拋光要求來調(diào)節(jié)，確保實(shí)際的效果和安全性。 第二、掌握角度。拋光機(jī)的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎(chǔ)的拋光效果的話，是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導(dǎo)致設(shè)備故障和產(chǎn)品出現(xiàn)問題的。 第三、定期保養(yǎng)。鏡面拋光機(jī)的使用是需要定期做好維修和保養(yǎng)工作，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，這樣才能夠及時(shí)地排除故障，確保設(shè)備的長期有效使用，對(duì)于安全來說也有一定的保障。

切割、研磨、拋光容易忽視的操作環(huán)節(jié)要注意了

切割、研磨、拋光容易忽視的操作環(huán)節(jié)要注意了 研磨拋光，切割前應(yīng)對(duì)其定向，確定切割面，切割時(shí)首先將鋸片固定好，被切晶體材料固定好，切割速度選擇好，切割時(shí)不能不用切割液，它不僅能沖洗鋸片，而且還能減少由于切割發(fā)熱對(duì)晶體表面產(chǎn)生的損害，切割液還能沖刷切割區(qū)的晶體碎渣。 切割下來的晶片，要進(jìn)入下一道工序研磨。首先要用測厚儀分類測量晶片的厚度進(jìn)行分組，將厚度相近的晶片對(duì)稱粘在載料塊上。粘接前，要對(duì)晶片的周邊進(jìn)行倒角處理。粘片時(shí)載料塊溫度不易太高，只要固定臘溶化即可，晶片擺放在載料塊的外圈，粘片要對(duì)稱，而且要把晶片下面的空氣排凈（用鐵塊壓實(shí)）。防止產(chǎn)生載料塊不轉(zhuǎn)和氣泡引發(fā)的碎片的現(xiàn)象。在研磨過程中適時(shí)測量減薄的厚度，直到工藝要求的公差尺寸為止。 使用研磨拋光機(jī)前要將設(shè)備清洗干凈，同時(shí)為保證磨盤的平整度，每次使用前都要進(jìn)行研盤，研盤時(shí)將修整環(huán)和磨盤自磨，選用研磨液要與研磨晶片的研磨液相同的磨料進(jìn)行，每次修盤時(shí)間10分鐘左右即可。只有這樣才能保證在研磨時(shí)晶片表面不受損傷，達(dá)到理想的研磨效果。 拋光前要檢查拋光布是否干凈，拋光布是否粘的平整，一定要干凈平整。進(jìn)行拋光時(shí)，拋光液的流量不能小，要使拋光液在拋光布上充分飽和，一般拋光時(shí)間在一小時(shí)以上，期間不停機(jī)，因?yàn)橥C(jī)，化學(xué)反應(yīng)仍在進(jìn)行，而機(jī)械摩擦停止，造成腐蝕速率大于機(jī)械摩擦速率，而使晶片表面出現(xiàn)小坑點(diǎn)。 設(shè)備的清洗非常重要，清洗是否干凈將直接影響磨、拋晶片的質(zhì)量。每次研磨或拋光后，都要認(rèn)真將設(shè)備里外清洗干凈。

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法 振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點(diǎn))，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振動(dòng)研磨機(jī)裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過了斷裂的極限，即工件因?yàn)橐郧凹庸つハ骰驘崽幚矶诒韺硬糠謿埩粲袡C(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時(shí)磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過了工件的強(qiáng)度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。 在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問題的關(guān)鍵所在。較大的問題就是振動(dòng)研磨機(jī)熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因?yàn)槟ハ鳠幔ぜ砻娴木植繙囟妊杆偕仙@個(gè)部分會(huì)進(jìn)行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。