河北沖壓工業機器人生產廠家服務至上

  近年來，我國焊接裝備制造行業有了長足的進步。焊接裝備的成套性，自動化程度，制造精度和整體質量明顯提高，其應用范圍正逐步擴大，尤其是我國制定了拉動內需的政策以后，焊接裝備制造業加快了發展。盡管在我國，焊接裝備的年總產值不足5億元，但對我國焊接結構行業的技術進步卻起著舉足輕重的作用。目前我國的焊接自動化率還不足30%，同發達工業國家的近80%相比差距甚遠。可以預計，今后10年內，隨著世界制造業中心逐步向中國轉移，我國的傳統制造業必將按照現代化的標準加快技術改造。大量采用高度自動化的加工設備和焊接裝備是工業現代化的必然趨勢，并將促進我國焊接裝備制造業發生根本性的變革。

我國的自動焊裝備制造業與通用焊接設備相比起步較晚。上世紀50～60年代，我國重點工業企業的大型焊接裝備大部分從原蘇聯引進。可以預計，今后10年內，隨著世界制造業中心逐步向中國轉移，我國的傳統制造業必將按照現代化的標準加快技術改造。部分由使用廠自行設計制造，到了90年代，我國陸續組建一批專門生產焊接裝備的制造廠，如上海、成都相繼成立了成套焊接設備廠，“六五期間”，原機械工業部撥專款將長春第二機床廠改建成我國具有批量生產能力，制造專用焊機和焊接裝備的長春焊機制造廠。進入80年代以來，隨著我國焊接裝備需求量的急速增長，各地相繼成立了多家中小型焊接裝備生產廠。

　由于激光焊接目前多采用固體激光作為光源，因此非常容易能夠實現多個光路多個工位加工的方式，大大提高了生產效率。與CO2激光機床相比，由于CO2激光難于實現多光路，因此機器人激光焊接系統相對于CO2激光機床的效率大大提高。這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內部焊接。目前在國內的OA(辦公自動化)行業，已經有多個機器人激光焊接系統取代CO2激光機床的案例，焊接效率提高30%以上。

   機器人進入焊接行業有利于焊接工人的身體健康著想，也有利于企業提高生產效率。