梅州cpp樹脂工廠給您好的建議

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防護？      

聚丙烯發生老化的情況貫穿于儲存、加工和使用等整個過程。

儲存過程中的老化

就像上面提到的，石化廠出來的初級樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對抗PP在儲存時的老化，而那些在某些情況下需要使用的PP原粉出廠后應在短期內使用完畢。一般情況下，PP中添加少量的抗l氧劑后加工成制品，在室內日常使用條件下，老化降解是很慢的，但不代表不會老化，就像下面這個在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。

既然PP在室內條件下的儲存過程中降解很慢，但還是建議不要庫存太久，儲存時間太長，粒子可能變黃（左圖黃點，圖不太清楚哈，肉眼觀察比較明顯），性能可能下降，只能當回收料處理了。

加工過程中的老化

PP在加工過程中，PP材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機械應力作用下，大分子鏈上的碳-碳化學鍵發生均裂，造成分子鏈斷裂，同時在高溫下，熱也會造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導致了PP的降解。

同時氧氣會進攻聚丙烯分子鏈上C-H而生成自由基，同時加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基，在氧氣的作用下，會進一步與氧反應形成氫過氧化物，而氫過氧化物是不穩定的，會進一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氫氧自由基，相當于增加了自由基濃度，反應速度自動加快，形成了自動氧化反應，加快了PP的降解，造成材料的相對分子質量下降，明顯的就是熔融指數的升高，但可以通過合適的抗l氧體系解決。cpp樹脂工廠

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氯化聚丙烯樹脂含氯多少才附著好

聚酰胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。　　氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。

PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合于水煮、蒸煮包裝，可用于OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但價格較貴。 　　趨勢一：通用化　　現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用于一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配制對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由于現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸采用PU型通用型油墨印刷，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。cpp樹脂工廠

氯化聚丙烯小知識：

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學改性產品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質穩定，分解溫度為180℃-190℃。根據氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分為高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯兩大類。高氯化聚丙烯的氯含量（質量分數）可高達63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據生產原料的不同，氯化聚丙烯還可分為氯化等規聚丙烯和氯化無規聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規聚丙烯上，采用熱引發或用偶氮二異、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，所得CPP含氯量可達33.5%～68%。后來隨著對氯化聚丙烯產品性能的更高要求， 出現了等規聚丙烯的氯化。現在市面上基本都是氯化等規聚丙烯產品，產品的粘接強度和軟化溫度等性能都有很大的提高。cpp樹脂工廠

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微發泡改性聚丙烯材料:

微發泡改性聚丙烯材料是指以聚丙烯材料為基體，通過注塑工藝在氣體內壓的作用下，使制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔而兩側有著致密的表皮結構，從而達到省料和減重的目的。由于微發泡改性聚丙烯材料使用了較低的應力，因此注塑更平整、更筆直、尺寸更穩定，同時，由于微孔的支撐作用，還可以有效解決零件縮痕。聚賽龍公司通過配方的優化設計、精準的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制了可微發泡改性聚丙烯材料，用于輕量化領域。

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玻纖對聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響:

玻纖對聚丙烯PP改性料成型收縮率的影響。當玻璃纖維的含量達到30%時以上時，其聚丙烯改性料的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對成型收縮率影響大于未進行處理的玻纖。玻纖的加入一則破壞了聚丙烯的結晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限制了聚丙烯的結晶收縮。