深孔鉆機床性價比高【臺銘數控】

臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

   在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進入到相當的深度，因而該深孔鉆鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

隨著科學技術的不斷進步，小型深孔鉆床的使用和以前的傳統孔加工比起來，不論是在工作的效率還是在加工的品質上都是有很大的進步的。尤其是結合了特殊的加工技術以后，小型深孔鉆的應用更是讓越來越多的行業嘗到了甜頭。

從科技的角度來講，很明顯的深孔鉆床所包含和體現的科技是傳統技藝所不能比擬的。在深孔加工領域，深孔鉆床可以說是先進性、專業性和自動化的主要代表。尤其是在自動化上，是整個深孔鉆床產業的一次重要發展。

小型深孔鉆床的應用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡單便捷。臺銘分享深孔鉆挑選的三技巧生活中很多地方都會使用到深孔鉆，特別是在打孔時，它可真是很好的得力助手，不僅孔鉆的快，而且使用起來也是相當便利。而且全機械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復的工作，人力總會有失誤的時候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了低。

就算是一些比較特殊的工作要求下，小型深孔鉆床也能很好的根據既定的程序將工作進行到后。深孔鉆床的存在對于很多精密程度比較高的孔加工工程來說是一個非常好的選擇，能在重復性和質量上都達到極高的程度。

數控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。

　　第二節數控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；

　　2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規格；

　　3．充分考慮數控機床的功能；

　　4．數控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數控系統的選擇；

　　8．加工節拍與機床數量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；