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介紹深孔鉆的幾種保護方法   

       深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易傷技術難題,那怎么辦了？臺銘深孔鉆廠家尋求了許多辦法,經歸納主要分以下3類

　　1.增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大,給鉆桿帶來失穩彎曲,于是在鉆桿外圍加一定厚度的套筒,避免鉆桿在鉆削過程中彎曲,且為加工起導向作用.

　　2.選用鉆頭鉆桿材料為了加強鉆頭鉆桿的強度,技術人員盡力尋找耐磨、耐沖擊的材料,甚至于價格昂貴的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐熱鋼等,極大地增加了成本.

　　3.選擇合適的加工工藝及工藝參數：(1)隨著加工深度的增加,可以逐漸減小進給量和降低轉速,從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩.(2)在鉆削時加大冷卻液的灌注,在加大散熱的同時,加大強迫排屑,既避免燒又減小阻力和扭矩.(3)采取分段進給.對很深的孔鉆削一段深度后,先退回一段距離再繼續鉆削,往返幾次,可避免切屑堵塞.

　　上面的3個保護方法希望大家都明白，在今后的深孔鉆加工中更好的運行。

深孔鉆加工的要點及工藝措施

隨著技術不斷發展，深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩可靠，鉆削出的深孔直線性好。通常，用防銹油、防銹油脂對其進行防銹處理時，要當將油膜涂抹均勻且連續，不能出現層次不齊，也不得出現漏涂和氣泡的情況。

　　1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　3、深孔鉆加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　4、深孔鉆加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。

　　5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

隨著現代加工技術的提高，數控深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環境產生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產品外觀質量上都更美觀。數控技術是現代自動化制造業里的一個基礎的技術，數控機床也是一個應用的基礎設備。數控技術的發展是體現一個國家綜合發展的一個因素。我國在從一個生產制造的大國向著一個制造生產的強國去轉變，在這個轉變的過程中集中精力發展數控技術是有著非同一般的意義的。臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。

　　中國在引進了國外先進的數控技術，并消化了先進的數控技術的基礎上。自主研發出來了屬于中國自己的數控技術，中國檔次的數控技術部分還是依賴進口為準。中國在開發的數控產品上還是沒有過強硬的技術本領，受制于進口。

　　這對中國的數控深孔鉆發展也是非常不利的因素，數控技術中集成電路部分是核心的內容，中國需要更多的數字化集成電路的精英。數控技術的未來的發展方向也決定著數控深孔鉆的發展方向與趨勢，數控深孔鉆技術是數控技術領域里一個分支的應用，這個分支可以有自己獨具特色的發展模式，使得晶體芯片在這個領域里快速的發展。深孔鉆床操作的注意事項：1、正確的開關機次序：接通電源后等候體系啟動畫面完整啟動后，而后打消報警啟念頭床。

我國機床行業（71家企業參評）兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%企業應用了計劃管理，11.3%企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業應用了推銷管理，59.2%企業應用了銷售管理，50.7%企業應用了預算管理，31.0%企業應用了客戶關系管理，15.5%企業實現了業務與財務集成應用，11.3%企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。　　具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。