白灰燒制設備環保氫氧化鈣設備石灰石脫硫劑生產設備擇優推薦「在線咨詢」

       氫氧化鈣設備在生產氫氧化鈣的時候，其干燥程度會直接影響到產品的生產質量，所以給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產品的生產質量更加有幫助。而目前該設備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉筒干燥。

       1、帶式干燥

       氫氧化鈣設備運轉的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。

       2、轉筒干燥

      待氫氧化鈣設備內的氫氧化鈣由臥式旋轉干筒頂部進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

氫氧化鈣設備在生產運行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：

       1.在一些細粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當降低電廠風速，避免產生二次揚塵，影響除塵效率。

       2.脈沖除塵器適用于大風量的除塵系統，注意觀察凈化裝置系統，避免造成電暈閉塞現象，影響凈化率。

       3.在脈沖除塵器的入口處設氣流分布板，保證氣流分布均勻。

       4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

       5.保證除塵器的漏風率盡可能小于2%，減少二次揚塵，使凈化效率不受影響。

石灰消化器的消化過程，我們都知道石灰消化器由三級消化器和一個除塵器組成。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。一級消化器的轉速由變頻控制，根據生石灰質量和產量來調節速度。在消化過程中，約有50%的水用來進行水解反應，其余的水被反應中放出的熱量汽化。產生的蒸汽連同熟石灰粉塵、空氣被吸入氫氧化鈣專用除塵器中，經處理后的廢氣中含塵濃度低于30mg/Nm3。