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機械加工—數控加工與普通機床工藝路線設計的主要區別

數控加工與普通機床工藝路線設計的主要區別，在于前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機械加工中，數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設計中要注意的地方。機械加工中工作行程的概念機械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進給速度完成一次進給運動工步的行程。

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機械加工—數控加工零件的工藝分析

零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中重要而又極其復雜的環節，也是數控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點，以及影響數控加工的每個環節都要有一個清晰的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現的產品質量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。機床磨損及幾何誤差對加工精度的影響（1）主軸回轉誤差加床存在的主軸回轉誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成最為直接的影響。

合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質量的重要保障。

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機械加工的發展現狀

微型機械加工技術：隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度較小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技

快速成形機械加工技術快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。隨著機械自動化時代的到來，人們的工作逐漸被機器所替代，這在解放了人們的雙手同時，還有效的提高了生產效率。

精密超精密機械加工技術精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。關注對鉤網，讓企業與新技術、新科技接軌，時刻處于行業領域的前端。

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機械加工需要注意哪些問題

1、粗加工與精加工要分開進行，這樣才能更好的保證機械加工精度。

粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發熱量也多，加工表面會出現比較顯著的加工硬化現象，工件內部也會存在較大的內應力，如果粗加工與精加工連續進行，那么精加工后的零件的精度會因為應力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進行粗加工后應進行低溫退火或者時效處理消除內應力，然后再進行精加工。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

2、選用適當的機械加工設備進行加工。

粗加工主要是為了切掉大分分的機械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對較低的機械加工設備上進行。精加工則要求在加工精度較高的機械加工設備上進行。在機械加工行業中，很多傳統企業并不了解，這就導致很多的機加工企業錯失了良機，白白浪費了許多資源。粗加工與精加工在加工時選擇不同的機械加工設備既能充分發揮設備能力又可以更好的延長機床的使用壽命，提高機械加工的效率。

3、進行合理的機械加工工藝選擇。

在進行機械加工工藝規劃時，熱處理是非常重要的，不同機械加工工序應進行不同的熱處理安排。在機械加工前為改善金屬的切削加工性能，需進行退火、正火、調質等熱處理；這種技術對于高速加工中出現的機床復雜工藝系統和高速加工運動學束手無策。在粗加工后為消除內應力，需進行時效處理、調質處理等熱處理；在機械加工后為了提高工件的機械性能，需進行滲碳、淬火、回火等熱處理。

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