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目前就鹽霧試驗的方法和結果判定存在較大爭議，制定SH/T 0692-2000防銹油標準時，產品的各個指標均沿用了之前標準的規格，但鹽霧試驗方法從SY 2757-76S變為SH/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S規定了在80cm2的試片面積上，連續噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為0.5~1.5毫升/小時，試驗時連續噴霧8小時，停噴16小時為一個試驗周期。而SH/T 0081-91(2000)中，規定在80cm2的試片面積上，連續噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為1~2毫升/小時，試驗要求連續噴霧24小時為一個周期，使平均鹽霧沉降量遠遠大于1~2毫升/小時。造成之前許多滿足標準的合格產品成為不合格產品，即使現在市售的產品按照SH/T 0081-91(2000)進行評價，基本上都難以滿足指標要求。所以市售的很多產品直接將鹽霧試驗的結果列到產品說明書中，不再依據SH/T 0081-91(2000)。

油膜類防銹油不能經受摩擦和壓力，因此應小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應首先讓油流干并干燥，然后在用包裝材料（各種包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護，包裝紙應有嚴格的要求，一般氯離子含量不得超過0.1%，硫酸根含量不得超過0.25%，應呈中性，對金屬無腐蝕作用，并具有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，如包裝不良造成氣相緩蝕劑漏失而引起銹蝕。所用的襯墊材料也應小心選擇，以保證不會因此而引起腐蝕。

  在機械工業產品的生產、運輸、儲存和使用過程中，因銹造成的損失是巨大的。為了減少損失、保證產品質量、必須做好金屬材料、機械設備及加工產品的防銹工作。相對來說防銹效果較好的是脫水型防銹油。

金屬零件表面若有油污或鐵屑應先在或表面活性劑溶液中清洗干凈，然后再浸入脫水防銹油中，浸油時間應大于30秒，建議要不時擺動，效果會更好。對于有孔隙、盲孔內腔的零件一定要滾洗，保證脫水效果更好。

很多人在選擇防銹產品時，發現有防銹劑和防銹油，一開始以為這是一種事物的兩種叫法罷了，以為是同一東西。但后來發現，雖然兩者都有防銹的作用，化學成分也基本相同，但他們的效果卻是有所區別。

我們先來認識一下這兩款防銹產品的作用原理。防銹劑和防銹油都是在金屬表面形成牢固的吸附膜，從而抑制氧及水，特別是水對金屬表面的接觸，使金屬表面不接觸空氣和水而導致銹蝕。潤滑防銹劑中主要用于工業潤滑油和金屬加工冷卻潤滑液、金屬防護油等。