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PVC管在施工進行埋設的PVC管，在施工要求方面主要有幾點：根據鋪設要求，按照事先繪制的PVC管施工圖紙進行鋪設，使用機械開槽挖溝，并進行清理，按槽長接好PVC管后，把PVC管放入槽內，在中央分隔帶側的端頭要用麻袋布把口扎緊，防止雜物進入管內造成堵塞。回填的時候，用細沙或者細砂土填實PVC管處上邊再繼續填埋普通土壤，但是如果發現它的里面含有大量的大石子的話，那么就需要挑選出來，防止硬塊石頭刺破PVC管，造成傷痕甚至。利用技術專業的方式 其操作步驟非常簡單，PVC強力膠刷在管路內腔以后，點火烤十秒上下，然后再用一字改錐快速撬出，那樣就能輕輕松松的將兩管件分離，并且管件還能二次利用。

PVC管材缺陷的原因 

一 由于原料配方不當、復合體系混合效果差、擠出工藝參數設定不合理等原因，沖擊強度和抗拉強度差。

二 管材殘存內應力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強度降低可用如下辦法解決：

2.1

厚壁管道容易產生內應力，在定型設計冷卻過程中，管外壓應力、管內拉應力、管內應力分布不均，不宜如此快速冷卻，應分步進行，為避免管內殘余應力的產生，管胚仍需經過長時間（至少6米）的水冷水箱定型冷卻，冷卻水箱的注入，從后一段流向和管胚的運動方向相反，進行冷卻。此外，管材的殘余內應力與擠壓模的壓縮比有關。壓縮比太小，產品不密實，強度低，還容易產生殘余應力。與使用金屬導體套管相比，使用導體套管可節省30-33%的成本。管道收縮率大的原因是由于牽引速度過快，導致管道縱向收縮率增大，因此牽引速度一般比擠壓速度快1%-10%。

2.2

焊接痕跡會導致徑向強度差。焊點是塑件在擠壓成形過程中，由于兩股材料在接觸面上未完全熔合而產生的一種線跡。PVC給水管是以衛生級聚樹脂為主要原料，添加定量的穩定劑、潤滑劑、填充劑、增色劑等，經塑料擠出機擠出成型和注塑機注塑成型，通過冷卻、固化、定型、檢驗、包裝等工序生產出的一種給水用管材。管道在焊縫處強度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設計模具時要對支架強度進行調整，盡量減小支架的厚度和長度，分流過渡部分應較長，使塑料在頭部停留的時間較長，另一方面，應檢查模具的壓縮比，壓縮比應取3-5，如果壓縮比小，可增加長度或適當提高模具溫度。

2.3

擠壓溫度控制不當不僅會造成管材表面缺陷，還會影響管材的內在質量。擠出及模具溫度高，導致熔體分解，溫度低，塑化差，熔體強度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結構、螺桿轉速等。

pvc管怎么切割

激光切割是的方法，具有狹縫窄，精度高，狹縫粗糙度好，切割后無需后續工序再加工。該激光器自動化程度高，可完全封閉加工，無污染，低噪音，大大改善了操作者的工作環境。

1、加工成本低。一次性的設備投資相對昂貴，但連續大規模的加工終降低了每個零件的加工成本。

2. 激光是非接觸加工，慣性小，加工速度快。與數控系統的CAD/CAM軟件編程配合，既省時又方便，整體。

3.激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適用于加工其他工藝手段難以加工的高硬度、高脆性、高熔點的材料。

4. 激光加工具有能量密度高、作用時間短、熱影響區小、熱變形小、熱應力小等特點。另外，激光加工是非機械接觸加工，對工件沒有機械應力影響，適用于精密加工。

5. 激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便地進行布置和修改，適合個性化加工。特別是一些外形形狀復雜的鈑金件，批號多，批號少，產品生命周期短。從技術、經濟成本和時間的角度來看，模具的制造成本不高，激光切割尤其具有優勢。

外部潤滑劑用量過多導致PVC管材變脆

潤滑劑和樹脂的相溶性低，能促進樹脂顆粒之間的滑動，從而減少摩擦熱并延緩熔化過程，潤滑劑在過程早期的作用(即在外部加熱功能和內部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前的識別功能)是。外部潤滑劑分為早期潤滑和后期潤滑，過度潤滑的材料在各種條件下都表現為不良的形狀，如果潤滑劑用量不合適，可能會造成流痕、產量低、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。有的甚至從屋面透氣管口、雨水斗落入木條、碎石、垃圾、砂漿等,造成PVC管道的堵塞。特別是當用量太大時，會造成型材密度差，塑化差，并導致沖擊性能差，造成管材脆斷。