輕金屬微弧氧化設備生產基地 日照微弧氧化工藝

微弧氧化技術的原理及特點

      微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及復合處理裝備，開發復雜工況條件下輕合金表面防護涂層設計及高效制備技術。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

       微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。那些用材料制成、在高精尖科技儀器上發揮關鍵作用的精密零部件，其使用壽命往往直接影響設備的使用壽命。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術設備、微弧氧化電源

       微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現象。我們平時見到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點，就可以稱為微弧。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑，再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內，這個小弧斑可以在物質表面形成融溶噴射現象。這種現象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。微弧氧化處理的輕金屬表面形成一層膜，具有很好的耐磨耐腐蝕的特性。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、輕金屬微弧氧化