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納米級的超精密加工也稱為納米工藝 。超精密加工是處于發展中的跨學科綜合技術。

CNC精密零件加工有哪些優勢呢？

1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；

2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度；

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；

5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；

6、在cnc精密加工自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關人員看查；

7、在加工過程中如發現加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行；

8、加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等；

9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件；

10.工件下機后須及時清理去毛刺；

精密機械加工零件五種清洗方法

(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，因其有性，會損害人的健康且易造成火災。

(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

(5)超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。