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焊接技術的發展趨勢 1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力提高生產率的途徑有二：一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，突出的成就就是窄間隙焊接。其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。

通過對焊接的規范的調節，割槍噴出的強烈氣流，會在切割鋼板熔化的瞬間，在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理。這種隨機效果的形成過程，帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下，必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾，可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極弧焊。激光焊接肯定是目前先進的車身焊接技術，但是整車不可能都采用激光焊接的方式。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。

激光焊接具有如下的優點：

　　1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。

　　2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

　　3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

　　4、激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

　　5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。

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焊接加工范圍：電子配件、手機殼及滑軌、手機螺柱、彈簧彈片、軸承、精密器械、機械、電器、燈飾、汽車、摩托車、自行車、五金、通訊配件、壓力容器、傳感器、船舶、潔具衛浴、餐具廚具等行業的精密部件、精密模具、五金產品的焊接等需求。